7. Виды ремонтов и их планирование

Основными видами ремонтов установок и сетей являются капитальный и текущий.

При капитальном ремонте должны быть восстановлены исправность и пол- ный или близкий к полному ресурс с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые.

При текущем ремонте должна быть восстановлена работоспособность, за- менены и (или) восстановлены отдельные части (кроме базовых).

При типовом капитальном ремонте, например, котельных агрегатов выпол- няются следующие работы:

• полный наружный осмотр котла и его трубопроводов при полном давлении;

• полный внутренний осмотр котла после его остановки и расхолаживания;

• проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой де- фектных;

• промывка труб пароперегревателя, регуляторов перегрева, пробоотборников, холодильников и т.д.;

• проверка состояния и ремонт (или замена) арматуры котла и главных паропро- водов;

• проверка и ремонт механизмов топок (питатель, цепная решетка, мельницы, го- релки и т.п.);

• проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры, устройств для очистки наруж- ных поверхностей нагрева;

• опрессовка воздушного тракта и воздухоподогревателя, ремонт воздухоподог- ревателя;

• опрессовка газового тракта и его уплотнение;

• проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляю- щих аппаратов;

• проверка и ремонт золоуловителей и устройств для удаления золы;

• наружная и внутренняя очистки поверхностей нагрева барабанов и коллекто- ров;

• проверка и ремонт системы шлакоудаления;

• проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.

Капитальный ремонт котлов производят раз в 1-2 года, а капремонт тепло- вых сетей, работающих без перерыва, - раз в 2-3 года. Как правило, одновременно с капремонтом котла ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства измерения и система автоматического регулирования. Продолжительность капи- тального ремонта – 30 – 40 суток.

При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, час- тичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями и замена деталей, выработавших свой ресурс, ремонт или замена отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации, составление предварительной ведомости дефектов и изготовление заказов или сверка чертежей на запасные де- тали.

Текущий ремонт котельных агрегатов проводится один раз в 3-4 месяца, а тепловых сетей - не реже 1 раза в год. Продолжительность текущего ремонта со- ставляет в среднем 8-10 суток.

Мелкие дефекты оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.п.) устраняются без его остановки, если это разрешено правилами техники безопас- ности.

Система плановых выводов оборудования из работы носит название систе- мы планово-предупредительных ремонтов (ППР). На предприятиях в целом и в каждом его подразделении должна быть разработана система ППР, состоящая из текущих и капитальных ремонтов, выполняемых в соответствии с графиком, ут- вержденным главным инженером предприятия.

Кроме плановых ремонтов для ликвидации последствий аварий при экс- плуатации оборудования приходится выполнять восстановительные ремонты с

целью восстановления оказавшихся поврежденными в результате аварий узлов и деталей.

Как показывает анализ, причиной большинства аварий является перегрузка оборудования, нарушение правил эксплуатации и низкое качество плановых ре- монтов.

Планирование ремонтов заключатся в разработке перспективных, годовых и месячных планов. Этим занимаются отделы главного энергетика (механика).

При планировании ППР следует предусматривать продолжительность ре- монта, рациональное распределение работ, определение численности персонала в цехах и по специальностям. Ремонт теплотехнического оборудования должен быть увязан с ремонтом технологического оборудования и режимами его работы. Так, например, капремонт котлов следует проводить в летний период, а текущий ремонт - в периоды пониженных нагрузок.

Планирование ремонта должно базироваться на сетевой модели, в состав которой входят сетевые графики для конкретного оборудования, выводимого в ремонт. Сетевой график должен отображать технологический процесс ремонта и содержать информацию о ходе ремонтных работ, что позволяет осуществлять ре- монт с наименьшими затратами материалов, труда и времени.