8. Организация ремонтов

Применяются три формы организации ремонтов теплотехнического обору- дования: хозяйственная, централизованная и смешанная.

При хозяйственной форме все работы производятся персоналом предпри- ятия. При этом ремонт может выполняться персоналом соответствующего цеха (цеховой способ) или персоналом предприятия (централизованный хозяйствен- ный способ). Цеховой способ применяется достаточно редко, поскольку он мало- эффективен. При централизованном хозяйственном способе на предприятиях соз- дается специальный ремонтный цех, в котором создаются специальные бригады, выполняющие ремонтные работы во всех подразделениях предприятия. Этот спо- соб приемлем для крупных предприятий, имеющих теплотехническое оборудова- ние во многих цехах.

Наиболее прогрессивным является централизованный способ ремонта, при котором сложные ремонтные работы выполняются по единым нормам и техноло- гическим процессам с применением современных средств механизации. При этом способе ремонтные работы выполняются специализированными организациями по подрядным договорам, это обеспечивает высокое качество ремонта и сокраща- ет сроки простоя оборудования.

Смешанная форма организации ремонта представляет сочетание хозяйст- венной и централизованной форм ремонта.

При выполнении капитального, а иногда и сложного текущего ремонта теп- лотехнического оборудования обязательно должен составляться проект организа- ции работ (ПОР).

ПОР обычно содержит: ведомость объема работ, график подготовительных работ, схемы грузопотоков, технологический график ремонта, технологические карты, спецификации на сменные детали и узлы, перечень инструмента и мате- риалов, ремонтные формуляры, указания по организации рабочего места.

Ведомость объема работ - один из важнейших документов. В ней приводит- ся описание технического состояния оборудования в соответствии с записями в оперативном и ремонтном журналах, актом осмотра, аварийными актами и ре- зультатами эксплуатационных наблюдений и испытаний.

Указываются также работы по реконструкции, если они намечены. Объем работ зависит от состояния оборудования. Ведомость составляется заблаговременно, чтобы подготовить зап- части, материалы, чертежи и т.д. После остановки агрегата в нее вносятся коррек- тивы.

В соответствии с ведомостью объема работ составляется график подготови- тельных работ, в котором указываются работы по подводу к рабочим местам сва- рочного газа, сжатого воздуха, воды, временного электропитания, установка таке- лажных механизмов и т.п.

Схема грузопотоков разрабатывается для рационализации перемещений грузов, материалов и выбывшего из строя оборудования и металлолома. На схеме следует указать размещение механизмов и транспортных устройств. При демон- таже и монтаже крупных и тяжеловесных изделий следует разработать детальные схемы для этих операций. При разработке этих схем следует учитывать особые условия работ вблизи действующего оборудования.

Технологические графики ремонта (на основе ведомости объема) должны определять последовательность, продолжительность и режим работы, а также число занятых рабочих для всех работ, содержащихся в ведомости.

Технологические карты составляются только на важнейшие ремонтные ра- боты и включают: все операции и их объемы, технологические условия, нормы, инструменты, материалы и применяемые приспособления.

Спецификация на сменные детали и узлы позволяет заранее заготовить их до вывода оборудования в ремонт и сократить объем работ, выполняемых в пери- од простоя оборудования.

Ремонтные формуляры позволяют накапливать опыт по уточнению норм и допусков, определять технологию ремонта, срок службы отдельных деталей и ка- чество ремонта.

В указаниях по организации рабочего места ремонтника должен быть пере- чень приспособлений, инструмента и материалов, необходимых при ремонтных работах.

Началом ремонта считается момент выдачи ремонтной бригаде наряда - до- пуска на производство ремонтных работ и вывод оборудования из эксплуатации (отключение от паропроводов) или резерва, о чем начальником цеха или его за- местителем делается запись в оперативном журнале.

Контроль за качеством ремонта осуществляется пооперационно, а также пу- тем контроля за качеством основных материалов, узлов и деталей.

По окончании ремонта производятся поузловые и общая окончательная приемки и оценка качества выполненного ремонта.

Поузловая приемка производится по мере готовности и сопровождается предъявлением следующих документов: ведомости объема работ с указанием вы- полненных работ; формуляров, сертификатов и др. данных о качестве материалов; чертежей по реконструктивным работам (если выполнялись). При этом выполня- ется тщательный осмотр узла, вращающиеся механизмы опробуются на холостом ходу и под нагрузкой. После этого составляется акт, в котором указывается объем выполненных работ, обнаруженные недостатки, результаты опробования и пред- варительная оценка работ.

По окончании капремонта проводится предварительная приемка комиссией под председательством главного инженера (энергетика, механика) с участием на- чальника цеха и руководителя работ от подрядчика. При этом предъявляются до- кументы: ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные сертификаты и формуляры на материалы, копии удостоверений сварщиков и результаты испытания образцов, чертежи и схемы реконструктивных работ. Производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных дефектов. После устранения де- фектов производится пуск оборудования и приемка его под нагрузкой в течение 24 часов.

Окончательная оценка качества ремонтных работ производится после ме- сячной эксплуатации оборудования. Все пусковые послеремонтные работы вы- полняет оперативный персонал в соответствии с письменным распоряжением на- чальника цеха или его заместителя. Результаты ремонта заносятся в технический паспорт оборудования.