3. Метрологическая экспертиза

В проектных организациях и подразделениях предприятий ведется метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации (ГОСТ 8.103-73, МИ 1325-86). Она ведется с целью обеспечения необходимой точности и эффективности измерений при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделий.

Задачи экспертизы:

• определение обоснованности и оптимальности номенклатуры измеряемых (контролируемых) параметров и норм точности;

• оценка обеспечения конструкцией изделия возможности проверки необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий (контролепригодность конструкции);

• установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов техпроцессов;

• установление полноты и правильности требований к средствам измерений (в том числе к нестандартным) и методикам выполнения измерений;

• оценка правильности выбора средств измерений и методик выполнения измерений;

• выявление возможности преимущественного применения унифицированных, стандартных, механизированных, автоматизированных СИ;

• оценка обеспечения применяемыми СИ минимальных трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности;

• установление преимущественного применения стандартных или аттестованных методик выполнения измерений;

• оценка соответствия производительности СИ производительности технологического оборудования;

• установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц, норм точности;

• установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда;

• определение целесообразности обработки на компьютере результатов измерений, правильности предъявляемых требований к обработке и формам представления результатов измерений.

Метрологической экспертизе подлежат: техническое задание, рабочий чертеж детали (изделия), сборочный чертеж, технические условия (ТУ), программа и методика испытаний, карта технического уровня, карта техпроцесса (типового, группового, маршрутного, операционная), ведомость оснастки, технологическая инструкция.

4. Требования к обеспечению качества выпускаемых контрольно-измерительных средств

Изготовитель средств измерений обязан:

• устанавливать и обеспечивать необходимые измерения и их точность;

• выбирать соответствующие контрольно-измерительные и испытательные средства, обеспечивающие нужную точность и сходимость результатов измерений;

• устанавливать и обеспечивать необходимые условия для выполнения контрольно-измерительных операций;

• идентифицировать все контрольно-измерительные и испытательные средства, которые могут влиять на качество выпускаемой продукции и обеспечивать их поверку (калибровку) в соответствии с действующими стандартами и другими нормативно-техническими документами (при отсутствии таких документов необходимо описать базу, использованную при поверке-калибровке);

• обеспечивать необходимые условия для проведения поверки (калибровки);

• обеспечивать сохранение точности и пригодности выпускаемой продукции при погрузо-разгрузочных работах, при консервации, хранении и транспортировке;

• разрабатывать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры по управлению качеством изготовления, поверки (калибровки) и техобслуживания контрольно-измерительных средств и испытательного оборудования (включая программное обеспечение для проведения испытаний) с целью подтверждения их соответствия установленным требованиям;

• контрольно-измерительные средства и испытательное оборудование должны использоваться так, чтобы была гарантия, что погрешности измерений известны;

• при использовании программного обеспечения и эталонов они должны быть поверены (калиброваны), чтобы подтвердить их пригодность для поверки (калибровки) выпускаемой продукции (поверка или калибровка должна проводится до их допуска к применению в производстве, при монтаже или техобслуживании, а также их следует подвергать повторной поверке или калибровке по графику с ведением соответствующих протоколов).