3. Тематика вкр

Тема ВКР выбирается студентом на предприятии или из числа тем, предложенных выпускающей кафедрой. Выпускная работа может выполняться на основе результатов курсовых проектов. Тема ВКР должна быть актуальной и по своему содержанию отвечать задачам подготовки высококвалифицированных специалистов. Объектами проектирования могут быть цех, участок, технологический процесс, поточная или автоматическая линия, технологическая инновация и др. применительно к условиям действующего или проектируемого производства. Применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства (монтаж, ремонт, реконструкция технического устройства) целесообразно выполнение модернизации универсального оборудования и оснастки. В качестве тем дипломных проектов предусматриваются проекты участков сборки и сварки металлоконструкций, роботизированных поточных и автоматических линий сборки и сварки металлических конструкций.

В качестве примеров можно привести следующие темы:

1. Участок сборки и сварки рамы самосвала КАМАЗ.

2. Поточная линия сборки и сварки двутавровых балок..

3. Участок по восстановлению деталей типа тел вращения.

4. Участок автоматической наплавки антифрикционного слоя втулок и поршней гидроцилиндров.

5. Участок механизированной сборки и автоматической сварки труб при строительстве магистрального нефтепровода.

4. Исходная информация для проектирования

4.1. Базовая информация:

 сборочный чертеж с кратким описанием служебного назначения и технических условий приемки изделия;

 рабочие чертежи, определяющие основной (свариваемый) материал, способы сварки и сварочные материалы, применяемые для сварки данного изделия на действующем производстве, конструктивные формы и размеры деталей, подлежащих сборке и сварке и способы изготовления деталей, технические условия и требования на изготовление изделий, требования к взаимному расположению деталей после сварки, особые требования к предварительному подогреву и термообработке, твердость отдельных поверхностей или другие специальные свойства металла изделия, методы контроля качества швов сварных соединений.

 рабочие чертежи специализированного оборудования для сборки и сварки деталей или всего изделия;

 рабочие чертежи приспособлений для сборки - сварки деталей и сборочных единиц;

 объем и планируемый интервал времени выпуска изделий, включающий количество необходимых для сборки и сварки изделия деталей и сварочных материалов;

 сведения о наличии средств технологического оснащения, производственных площадей и др.

4.2. Руководящая информация содержится в:

 стандартах всех уровней (ГОСТ, ОСТ, СТП, ПБ, СНиП, РД и др.) на техпроцессы и методы управления ими, оборудование и оснастку, методы, объем и нормы контроля качества сварных соединений;

 документации на перспективные технологические процессы;

 производственных и технологических инструкциях.

4.3. Справочная информация включает данные, содержащиеся в:

 документации на действующие техпроцессы;

технологического бюро, отдела) подготовки производства;

 нормативных материалах, каталоги и паспорта технологического оборудования, альбомы средств технологического оснащения;

 стандартах на типы сварных соединений;

 стандартах на сварочные материалы (электроды, электродную проволоку, защитные газы, флюсы);

 аналитических материалах, отчеты о НИР и ОКР, прогнозах развития отраслей машиностроения, методических материалах по применению способов сварки, применение которых позволит повысить производительность труда, качество сварных соединений, надежности сварных соединений при эксплуатации оборудования, автоматизации технологической подготовки производства и др.

На основании собранной исходной информации следует критически охарактеризовать сварочное производство предприятия и технологический процесс изготовления данного изделия, указав его основные проблемы. Для этого следует выполнить описание и анализ отдельных разделов технологического процесса.