13. Цель дополнительной обработки порошковых изделий?

С целью получения заданных свойств порошковые изделия в случае необходимости подвергают дополнительной обработке.

14. Применение изделий из металлических порошков.

Порошковые металлические материалы используются практически в любой области техники, и объем их применения непрерывно расширяется. Антифрикционные материалы позволили повысить надежность и долговечность узлов трения, снизить потери на трение, существенно уменьшить стоимость.

Порошковые конструкционные материалы являются наиболее распространенной продукцией порошковой металлургии, которая применяется не только в технике, но и, например, в медицине при изготовлении имплантатов для стоматологии и ортопедии.

15. В каких пресс-формах получают изделия сложной формы?

Пресс-формы литьевого прессования используют для массового производства изделий практически любой сложности.

16. Зависимость между давлением прессования и плотностью прессовок.

Для расчета давления, необходимого при прессовании изделий заданной пористости, с учетом потерь усилия прессования на трение и боковое давление применяется формула:

где Рпр – давление прессования, МПа; Р – давление, необходимое для уплотнения порошка, МПа: μ – коэффициент внешнего трения; ξ – коэффициент бокового давления; ST – площадь поверхности внешнего трения (площадь боковой поверхности), мм2; S – площадь сечения прессовки, нормального к направлению прессования, мм2.

17. Что является целью формования металлических порошков?

Цель формования – придание заготовкам из порошка формы, размеров, плотности и механической прочности, необходимых для последующего изготовления изделия.

18. Оборудование для грубого измельчения материала?

Для грубого измельчения (частицы размером 1..10мм) применяют дробилки разных типов: валковые, конусные, бегунки.

19. Оборудование для тонкого измельчения материала?

Для тонкого измельчения применяют шаровые мельницы – вращающиеся, инерционные, планетарные.

20. С каких этапов начинается формование?

Формование включает этапы: отжиг, классификацию, приготовление смеси, дозирование, дегазацию и затем формование.

21. Оборудование для перемешивания порошковой смеси.

Для перемешивания порошковой смеси использую смесители.

22. Какие печи применяют для спекания порошковых формовок?

Спекание проводится в электропечах сопротивления непрерывного действия различных типов: конвейерных; рольганговых; с шагающим подом; толкательных. К электропечам периодического действия, применяемым для спекания, относятся вакуумные высокотемпературные индукционные печи.

23. В чем отличие способа шликерного формования от других?

Шликерное формование заготовок из порошков проводится без приложения внешнего давления. При этом способе концентрированную суспензию (шликер) мелкого порошка (размер частиц 1…10 мкм) в жидкости (вода, спирт, четыреххлористый углерод), заливают в форму. Форма изготовляется из гипса, нержавеющей стали, спеченного стеклянного порошка, пластика. Металлический порошок оседает на стенках формы при направленном перемещении суспензии. Перемещения создаются за счет разряжения, создаваемого за перфорированной стенкой стальной формы. Жидкость при движении впитывается в поры гипсовой формы. Этим способом изготовляют изделия сложной формы из карбидов, боридов и хрупких материалов.