2. Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме

1. Какие дефекты литья снижают прочность отливки?

Жидкотекучесть, усадка, газопоглощение, ликвация, склонность к образованию трещин.

2. Как правильно расположить отливку в форме?

Расположение отливки в форме выбирают руководствуясь следующими правилами:

а) всю отливку (или ее основную часть) размещать в одной полуформе (желательно в нижней);

б) большие горизонтальные поверхности отливки располагать внизу формы, так как верхнее их расположение приводит к обгоранию и осыпанию

смеси верхней полуформы, затрудняет выход газов и загрязняет металл всплывающими шлаковыми включениями;

в) обрабатываемые поверхности отливки располагать в нижней или боковых частях формы;

г) отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы), размещать так, чтобы обеспечить направленное затвердевание (тонкие части отливки – внизу, массивные – вверху), либо предусматривать установку прибылей.

3. Как выбирается место подвода металла в полость формы? При выборе места подвода металла в полость формы руководствуются следующими правилами:

а) для длинных отливок металл следует подводить в направлении длинной оси отливки;

б) при наличии в отливке ребер питатели подводить против ребер, чтобы обеспечить заполнение их более горячим металлом;

в) стремиться подводить металл в необрабатываемую часть отливки, так как в случае размыва формы неметаллические включения не обнаружатся при механической обработке;

г) не подводить металл так, чтобы струя падала с большой высоты и разбрызгивалась;

д) для одновременного затвердевания разностенной отливки металл подводить в более тонкую часть, а для направленного затвердевания - в более массивную часть отливки.

4. Почему образуются горячие и холодные трещины в отливках?

Склонность к образованию трещин. В результате неравномерного затвердевания в отливках тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Если величина внутренних напряжений превысит предел прочности сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины.

Горячие трещины – обычно хорошо видимые разрывы поверхности отливки, распространяющиеся по границам кристаллов.

Холодные трещины – очень тонкие разрывы поверхности отливки. Холодные трещины распространяются по зернам, а не по их границам

5. Что понимают под технологичностью литой детали?

Технологичность литой детали – это конструктивные особенности детали, при которых максимально обеспечиваются требования литейной технологии и технологии механической обработки с минимальными затратами.

6. Что входит в состав модельного комплекта?

Модельный комплект – приспособления, включающие литейную модель, модели литниковой системы, стержневые ящики, модельные плиты

7. Литейные свойства сплавов и их влияние на качество отливки.

Основные литейные свойства сплавов:жидкотекучесть, усадка(литейная

и объемная )сплавов, склонность к образованию трещин, газопоглощение, ликвация.

8. В чем сущность литья в песчано-глинистые формы?

Сущность литья в песчано-глинистые формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего в одноразовых формах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

9. Назначение литниковой системы и ее основные элементы.

Литниковая система – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из разливочного ковша в полость формы.

Основными элементами (рис. 1.1) являются: литниковая чаша 5, которая служит для приема расплавленного металла и подачи его в форму; стояк 6 – вертикальный или наклонный канал для подачи металла из литниковой чаши в рабочую полость или к другим элементам; шлакоуловитель 12, с помощью которого удерживается шлак и другие неметаллические примеси; питатель 13 один или несколько, через которые расплавленный металл подводится в полость литейной формы. Выпор 4 служит для вывода воздуха и газов из полости формы при заливке металла и ставится над самой высокой частью отливки. Для вывода газов предназначены и вентиляционные каналы 9.

10. Операции технологического процесса изготовления отливок Технологический процесс получения отливок в разовых песчано-глинистых формах состоит из следующих основных операций:

1. Изготовление литейных форм. 

2. Изготовление стержней.

3. Приготовление расплава.

4. Сборка литейной формы. 

5. Заливка литейной формы жидким металлом.

6. Охлаждение отливок.

7. Выбивка отливок и стержней.

3. ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

1. Какие достоинства присущи листовой штамповке?

Достоинства листовой штамповки: малая металлоемкость изделия; высокая точность изделий; хорошее качество поверхности, низкая себестоимость изготовляемых деталей.

2. Основные виды раскроя материала.

Различают шесть видов раскроя деталей (заготовок), область применения которых определяется формой и размерами штампуемых деталей – раскрой прямой, наклонный, встречный, комбинированный, многорядный и с вырезкой перемычек.

3. На какие группы разделяют операции листовой штамповки?

Операции листовой штамповки разделяются на две группы: разделительные и формоизменяющие. При разделительных операциях происходит полное или частичное отделение одной части материала от

другой. Формоизменяющие операции приводят к изменению формы и размеров заготовки или полуфабриката и перераспределению в них материала.

2. Разделительные операции листовой штамповки.

Разделительными операциями осуществляется отрезка рулонного и листового проката на ленты и полосы, вырубка плоских деталей различной формы, получение заготовок для последующей штамповки пространственных пустотелых деталей.

3. Формоизменяющие операции листовой штамповки.

Формоизменяющие операции – это операции обработки металлов давлением, в результате которых изменяется форма заготовки путем пластического деформирования (гибка, вытяжка, отбортовка, обжим и др.).

4. В чем сущность операции вытяжки ?

Вытяжка (без утонения стенок) – превращение плоской заготовки в полое изделие (стакан) с толщиной стенки, равной толщине заготовки или увеличение высоты полого полуфабриката.

При вытяжке фланец и вертикальные стенки вытягиваемой заготовки находятся в различных условиях напряженного и деформированного состояний. Во фланце в радиальном направлении действуют растягивающие напряжения σр, втягивающие фланец в отверстие матрицы, и сжимающие напряжения σс, действующие в тангенциальном направлении и уменьшающие диаметральные размеры заготовки.