2 Типова схема підготовчого цеху на 200 т насіння соняшника за добу

Насіння соняшника через бункер 1 подають на автоматичні ваги 2 (рис. 1). Після зважування насіння направляють в бункер 4, з якого насіння за допомогою норії і шнеку подають на два сепаратори 5. Автоматичні ваги слід регулярно перевіряти за допомогою контрольних вагів 3. Отримані в результаті очищення відходи і сміття з підсівних сит виводять з виробництва. У смітті із запилених підсівних сит допускається присутність олійних домішок до 3%. Очищене насіння подають на два сепаратори ПДП-10 (поз. 6) для додаткового очищення та сортування насіння на дві фракції за розміром. Сміття із сепараторів виводять шнеком із виробництва, а дві фракції насіння подають в шнеки, розміщені над чотирма бункерами 7 шеретівок 8. За допомогою вказаних шнеків можна будь-який вид насіння подавати на будь-яку з чотирьох шеретівок 8. Кожна з цих чотирьох шеретівок спарена зі своєю насінневійкою. Рушанка із шеретівок самопливом надходить на насінневійки 9. Таке розміщення машин не лише зменшує замаслювання лушпиння, але й дозволяє правильно налаштовувати кожну насінневійку, виявляти дефекти в роботі кожної шеретівки та своєчасно їх ліквідувати.

З перших розділів робочих насінневійок 9 недоруш та перевій шнеком «недоруш» та норією подають на два сепаратори 10, на яких здійснюється відділення сміття та лушпиння від недорушу, сміття видаляють із цеху. Відділене лушпиння з аспіраційних конусів виводять із виробництва. Звільнений від сміття та лушпиння недоруш з невеликою кількістю ядра подають спочатку в бункер 11, а потім на спеціальну шеретівку 12 для шеретування.

Ядро, отримане із другого-шостого розділів робочих насінневійок 9, залежно від вмісту лушпиння, надходить на шнек «ядро на вальці» або на шнек «ядро на контроль», який подає ядро за допомогою норії на насінневійку 13 для контролю ядра.

Допускається установка бункеру для ядра перед вальцями (ємкість бункеру  з розрахунку не більше 1,5годинної продуктивності цеху).

Олійний пил сьомих розділів робочих насінневійок 9, який збирається в рукавних фільтрах, подають на шнек «ядро на вальці». Лушпиння перших трьох розділів виводять із виробництва. Лушпиння інших трьох розділів подають в шнек «лушпиння на контроль». Перевій з другого-шостого розділів насінневійок 9 шнеком «перевій», норією і шнеком подають на робочі насінневійки 9 та 14.

Контроль лушпиння здійснюється на розсівах 15 з аспіраційною колонкою 16.

На екстракційних заводах шостий розділ війки не аспірується.

Із насінневійки 13 для контролю ядра недоруш з першого розділу разом з перевієм цього розділу надходить в шнек «недоруш» і далі в сепаратор 10б. Ядро з другого-сьомого розділів надходить в шнек «ядро на вальці».

Насінневійка 14 переробляє рушанку з шеретівки 12, яка працює на недоруші. Ядро і січку з усіх розділів цієї насінневійки переробляють так саме, як із робочих насінневійок 9.

Плівку з насіння, олійний пил і лушпиння з усіх рукавних фільтрів 17 насінневійок подають, залежно від кількості присутнього ядра, в ядро на вальці або на контроль лушпиння. Насіннева плівка і олійний пил із фільтру 18 направляються в ядро на вальці.

Всі насінневійки, норії і шнеки аспіруються вентилятором 19. Олійний пил і плівка з насіння із цього вентилятора надходять на рукавний фільтр 20, а з нього  в шнек «ядро на вальці».

Автоматичні пробовідбірники встановлюються у наступних місцях: на насінні – перед його зважуванням та після очщення, на ядрі – перед подрібненням, на лушпинні  після контролю.

Якісні показники роботи підготовчого цеху за даною схемою:

 вміст сміттєвих домішок в очищеному насінні – не більше 0,5%;

 вміст олійних домішок у відходах – не більше 3,0%;

 лушпинність ядра на вальцях на пресових заводах:

при виробництві низьколушпинного жмиху – не більше 1,6%;

при виробництві звичайного жмиху – не більше 3,0%;

 лушпинність ядра на вальцях на екстракційних заводах з попереднім форпресуванням –

не більше 8,0%;

 олійність лушпиння з виносом – не більше 0,5% вище ботанічної.

1 – бункер, 2 – автоматичні ваги, 3 – контрольні ваги, 4 – бункер, 5 – сепаратори попереднього очищення, 6 – сепаратори ПДП–10, 7 – бункери над шеретівками, 8 – шеретівки, 9 – робочі насінневійки для розділення рушанки, 10а і 10б – сепаратори для недорушу, 11 – бункер для очищеного недорушу, 12 – шеретівка для недорушу, 13 – контрольна насінневійка для ядра, 14 – насінневійка для рушанки із недорушу, 15 – розсіви, 16 – аспіраційна колонка, 17, 18, 20 – рукавні фільтри, 19 – вентилятори, 21 – вальцеві станки.