- •Технические средства и методы определения параметров бурового раствора
- •1. Определение плотности бурового раствора
- •2. Определение условной вязкости
- •3.Определение статического напряжения сдвига при нормальной температуре
- •Основные характеристики
- •Пластическая вязкость h, Пас – условная величина, показывающая долю эффективной вязкости, которая возникает вследствие структурообразования в потоке бурового раствора.
- •4. Определение статического напряжения сдвига при
- •5. Определение динамического напряжения сдвига, эффективной и пластической вязкости при нормальной температуре
- •Динамическое напряжение сдвига, t0, Па – величина, косвенно характеризующая прочностное сопротивление бурового раствора течению.
- •Эффективная вязкость h, Пас – величина, косвенно характеризующая вязкостное сопротивление бурового раствора при определенной скорости сдвига.
- •6. Определение динамического напряжения сдвига, эффективной и пластической вязкости при повышенной температуре
- •7. Определение показателя фильтрации при нормальной температуре
- •Фильтр-пресс фирмы Бароид ltlp
- •8. Определение показателя фильтрации при повышенной
- •Фильтр-пресс фп-200
- •Фильтр-пресс фирмы Бароид hthp
- •9. Определение толщины фильтрационной корки
- •10. Определение статического напряжения сдвига в фильтрационной корке при перепадах давления
- •11. Определение концентрации посторонних твердых примесей
- •12. Определение показателей стабильности и седиментации
- •13. Определение концентрации газа
- •Прибор пгр-1.
- •Прибор вг-1м.
- •14. Определение концентрации твердой фазы и нефти в буровом растворе
- •Концентрация твердой фазы (глины) в зависимости от плотности раствора. (При расчетах принято среднее значение плотности глины – 2,6 г/см3 )
- •Концентрация NaCl в растворах различной плотности (при 20 0с)
- •15. Определение концентрации коллоидных частиц в буровом
- •16. Определение водородного показателя
- •17. Определение смазочной способности
- •Определение коэффициента трения по стандарту аpi
- •Весы лабораторные гост 24104-88
- •18. Определение напряжения электропробоя
- •19. Определение удельного электрического сопротивления
- •Электрическая стабильность
- •20. Методика оценки ингибирующих свойств буровых растворов
- •Общие положения
- •Подготовка образцов и проведение
- •Определение коэффициента коллоидальности
- •Определение показателя увлажняющей
- •21. Определение поверхностного натяжения сталагмометрическим методом
- •Измерительная аппаратура
- •Подготовка капилляра и шприца
- •Проведение измерения (прямой капилляр)
- •Анализ фильтрата бурового раствора
- •22.Определение показателя минерализации фильтрата
- •23. Определение кальция и магния
- •Молекулярные и эквивалентные веса, значения
- •24. Определение магния
- •25. Определение хлор-иона
- •26. Определение сульфат-ионов
- •27. Определение суммы щелочных металлов
- •28. Определение калия
- •29. Определение извести
- •30. Замер реологических параметров с использованием вискозиметра ротационного типа Fann модели 35-sa
- •31.Определение коэффициента трения по стандарту ани
- •Весы лабораторные гост 24104-88
- •32. Методы определения микробиологической зараженности буровых растворов
- •Упрощенная методика определения качества бактерицидов и биоустойчивости реагентов
Фильтр-пресс фирмы Бароид ltlp
Единицы измерения
мл/30 мин
Пример
Фильтрат = 4,3 мл/30 мин
Оборудование
фильтр-пресс
фильтровальная бумага
реле времени с интервалом 30 минут
мерная мензурка, 25 или 50-мл
Порядок действий
Отобрать пробу раствора.
Собрать ячейку, положив на место фильтровальную бумагу.
Влить пробу в ячейку, не долив примерно один дюйм (13 мм) до верха.
Установить ячейку в рамку; закрыть и уплотнить крышку на ячейке.
Поставить под дренажную трубку сухую мерную мензурку.
Закрыть клапан сброса давления и настройте регулятор так, чтобы через 30 секунд или менее приложить давление 100 ± 5 psi (690 ± 35 кПa).
Держать давление 100 ± 5 psi (690 ± 35 кПa) в течение 30 минут.
Перекрыть расход через регулятор давления и осторожно открыть клапан сброса давления.
В отчете указать объем фильтрата с точностью до мл.
Примечание: При использовании половинного фильтр-пресса умножить объем фильтрата на 2.
Стравить давление, проверить, чтобы давление было стравлено полностью, а затем снять ячейку с рамки.
Разобрать ячейку и слить буровой раствор.
Оставить фильтрационную корку на бумаге и слегка обмыть жидкостью основы раствора для удаления излишков бурового раствора.
Измерить и сообщить в отчете толщину фильтрационной корки с точностью до 1/32 дюйма (1,0 мм).
8. Определение показателя фильтрации при повышенной
температуре
Фильтр-пресс фп-200
Основные характеристики:
рабочий объем автоклава, см3 |
400-500; |
диапазон рабочих температур, 0С |
от 20 до 200; |
диапазон давления на фильтре, МПа (кГ/см2) |
от 0,1 до 5; (от 1 до 50); |
максимальное рабочее давление в автоклаве, МПа (кГ/см2) |
6 (60); |
диапазон скорости вращения мешалки, мин.-1 (об/мин.) |
от 700 до 1000 (от 700 до 1000) |
время нагрева пробы до 200 0С, мин. |
не более 50 |
Порядок работы:
снять верхнюю крышку, заполнить раствором автоклав;
установить крышку на место, герметично соединить ее с корпусом автоклава;
подключить систему создания давления и сбора фильтрата;
опрессовать прибор при рабочем давлении для проверки плотности соединений; при этом трубку отвода фильтрата и редукционный клапан заполнить водой;
включить электронагреватель;
при непрерывном перемешивании нагреть раствор до заданной температуры, после чего открыть запорный вентиль и включить секундомер;
ручным гидропрессом повысить давление в автоклаве до величины, обеспечивающей заданный перепад 5 МПа;
одновременно редукционным клапаном установить противодавление под фильтром, превышающее на 0,2-0,5 МПа давление насыщенных паров фильтрата при заданной температуре;
по истечении 30 мин. выключить секундомер;
одновременно закрыть запорный вентиль;
замерить полученное количество фильтрата в измерительном цилиндре 13;
охладить прибор до комнатной температуры с помощью водяного охлаждения;
разобрать и вымыть прибор, подготовить его к следующему замеру.
Для определения показателя фильтрации полученное значение объема фильтрата умножается на коэффициент 2,25, который равен отношению площади поверхности стандартного фильтра (44,15 см2) к площади рабочей поверхности фильтр-пресса (19, 6 см2).
