- •Введение
- •1 Тематический план лабораторных работ
- •2 Правила по технике безопасности
- •3 Лабораторная работа №1 Определение качества питательной воды
- •3.1 Краткие теоретические сведения
- •3.2 Определение общей жесткости питательной воды
- •3.3 Определение хлоридов в конденсате, дистилляте, питательной воде
- •3.4 Протокол определения качества питательной воды
- •4.2 Основные показатели качества воды
- •4.3 Режимы внутрикотловой обработки воды
- •4.4 Определение фактической щелочности котловой воды
- •4.5 Определение хлоридов в котловой воде
- •5.2 Определение общей жесткости котловой воды
- •5.3 Определение содержания хлоридов в котловой воде
- •5.4 Определение щелочности котловой воды
- •5.5 Определение содержания фосфатов в котловой воде
- •5.6 Определение содержания нитратов в котловой воде
- •5.7 Содержание отчета
- •5.8 Протокол определения качества котловой воды
- •6.2 Контроль качества охлаждающей воды двс при использовании хроматных присадок
- •6.2.1 Определение жесткости воды с помощью трилона б
- •6.2.2 Определение содержания хлоридов в воде
- •6.2.3 Определение содержания хромпика в охлаждающей воде
- •6.2.4 Определение рН охлаждающей воды
- •6.3 Контроль качества охлаждающей воды двс при использовании нитритно-боратных присадок
- •6.3.1 Анализ на нитраты
- •6.3.2 Анализ на хлориды
- •6.3.3 Анализ на рН
- •6.4 Протокол испытаний определения качества охлаждающей воды (хроматные присадки)
- •6.5 Протокол испытаний определения качества охлаждающей воды (нитритно-боратные присадки)
- •7.1 Правила приема нефтепродуктов на судно и хранение их
- •7.1.1 Отбор проб нефтепродуктов из резервуара
- •7.1.2 Отбор проб из горизонтальных резервуаров
- •7.1.3 Отбор проб из железнодорожных и автомобильных цистерн
- •7.1.4 Отбор проб из трубопровода
- •7.1.5 Прием топлива на судно
- •7.2 Экспресс-методы анализа топлива
- •7.2.1 Определение содержания воды в топливе
- •7.2.2 Определение содержания воды в мазутах
- •7.2.3 Определение плотности топлива
- •8.2 Определение браковочных показателей моторных масел
- •8.2.1 Определение диспергирующей способности
- •8.2.2 Определение вязкости масла
- •8.2.3 Определение щелочного числа моторных и цилиндровых масел
- •8.2.4 Определение содержания воды в маслах
- •8.3 Технический анализ масел в судовых условиях с помощью экспресс- лаборатории типа « Мобил Вейвис Тест Кит»
- •8.3.1 Определение содержания воды в масле
- •8.3.2 Определение уровня щелочности масла – индекса tbn
- •8.3.3 Определение вязкости масла
- •Инструкция для «zematra»
- •Инструкция для «zemaтra» вводного теста
- •298309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82.
4.3 Режимы внутрикотловой обработки воды
Различные соли, попадающие с питательной водой в котел, имеют неодинаковую растворимость. Растворимостью называется величина, характеризующая способность вещества образовывать с другим веществом однородную систему. Загрязнения поверхностей нагрева в виде накипи образуют в основном катионы жесткости Ca2+ , Mg2+, соединения которых CaSO4, CaCO3, MgSiO3, Ca (OH)2, Mg (OH)2 труднорастворимы.
При пересыщении раствора соли начинают откладываться на отдельных участках металла в виде первичных зародышевых кристаллов, которые затем разрастаются и укрупняются. Многочисленные бугорки шероховатостей металлической стенки являются центрами кристаллизации. Если кристаллизация солей происходит непосредственно на поверхности нагрева, такое явление называют первичным процессом накипеобразования.
Вторичный процесс накипеобразования заключается в осаждении взвешенных частиц и образовании плотно сцепленных с поверхностью нагрева вторичных отложений.
Докотловая обработка питательной воды предусматривает очистку ее от масла и механических примесей; удаление кислорода (деаэрация), солей (умягчение, термическое обессоливание) и накипи (магнитная обработка).
Независимо от наличия магнитной обработки питательной воды на всех судах устанавливаются обычные реагентные внутрикотловые воднохимические режимы.
Фосфатно-щелочной режим с применением противонакипина предназначен для предупреждения накипеобразования и коррозии в котлах с давлением пара до 2 МПа. При использовании этого режима необходимо поддерживать в котловой воде определенное соотношение между щелочностью и общим солесодержанием, получившим название относительной щелочности. Относительная щелочность котловой воды должна быть не выше 20%, т.е. общее солесодержание котловой воды должно быть не менее чем в 5 раз выше ее щелочного числа. Практически это значит, что в паровых котлах, работающих при давлении до 4МПа содержание хлоридов в котловой воде должно превышать значение щелочного числа не менее чем в 3 раза.
В котловой воде кальцинированная сода и тринатрийфосфат частично гидролизуются по уравнениям.
Na2CO3 + H2O = NaOH + NaHCO3
Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOH
В результате гидролиза в котловой воде образуется щелочность.
Фосфатно – щелочной режим ведется по щелочному числу, которое поддерживается в пределах 150 – 200 мг/дм3 NaOH.
При фосфатно-щелочных режимах:
- соли магния выпадают в твердую фазу в виде гидроокиси магния, которая образуется в результате их реакции со щелочью:
MgSO4+2NaOH=Mg(OH)2+Na2 SO4
- бикарбонаты и оставшиеся в котловой воде карбонаты кальция в присутствии щелочи тринатрийфосфатом переводятся в гидроксилапатит, который выпадает в твердую фазу в виде шлама:
10СаСО3+6 Na3PO4+2NaOH=Ca10(PO4)6(OH)2+10Na2 CO3
10Ca(HCO3)2+ 6Na3PO4=Ca10(PO4)6(OH)2+18NaOH+20CO2
Для полной защиты от щелочной коррозии при фосфатно-щелочном режиме необходимо поддерживать высокое содержание хлоридов.
Если содержание солей в котле не обеспечивает защиту металла от щелочной коррозии, следует переходить на фосфатно-щелочной режим с нитратной пассивацией.
При фосфатно-щелочном режиме рН котловой воды всегда больше 10, что обеспечивает защиту котла от кислородной коррозии.