- •Міністерство освіти і науки україни
- •Затверджую
- •1 Загальна частина
- •1.1 Мета і завдання курсового проектування
- •1.2 Теми і завдання для проектування
- •2.2 Вимоги до оформлення пояснювальної записки
- •1.3 Склад та об'єм проекту
- •11 Вибір перерізу і типу кабелів силових кіл та кіл керування
- •2 Оформлення проекту
- •2.1 Загальні вимоги
- •2.3 Вимоги до оформлення графічної частини проекту
- •3 Орієнтовний зміст пояснювальної записки
- •3.1 Вступ
- •3.2 Опис і характеристики об'єкта керування
- •3.3 Розробка принципової електричної схеми устаткування з урахуванням вузлів блокування, сигналізації та захисту.
- •3.4 Визначення потужності і вибір виконуючого силового устаткування. Визначення попередньої потужності головного приводу електроустаткування
- •Розрахунок потужності приводів загально промислових машин та механізмів
- •Електрообладнання компресорів
- •Приклад
- •3.4.2 Електрообладнання вентиляційних та повітродувних установок
- •3.4.3 Електрообладнання насосних установок
- •Приклад
- •3.4.4 Електрообладнання транспортерів та транспортних систем
- •Приклад
- •3.4.5 Електрообладнання токарних, токарно-револьверних і карусельних верстатів
- •3.4.6 Електрообладнання свердлильних і розточувальних верстатів
- •Приклад
- •3.4.7 Електрообладнання фрезерних верстатів
- •Приклад
- •3.4.8 Електрообладнання стругальних, довбальних та протяжних верстатів
- •3.4.9 Електроустаткування ліфтових установок
- •3.4.10 Електроустаткування кранових установок
- •Розрахунок потужності двигуна привода механізму підйому
- •Розрахунок потужності двигуна привода механізму переміщення крана
- •3.5 Розрахунок струмів і вибір пускорегулюючої та захисної апаратури
- •Приклад
- •3.6 Вибір перерізу і типу кабелів силових кіл та кіл керування
- •3.7 Розміщення електроустаткування
- •3.8 Розробка схеми електричних з'єднань та таблиць з'єднань та підключень
- •4 Орієнтовний зміст графічної частини проекту
- •5 Перелік рекомендованої літератури
Приклад
Якщо продуктивність Q=120 м3/год.; висота нагнітання Н=90 м.; падіння напору ∆Н=16 м.; питома вага рідини ρ = 1030 кг/м3; коефіцієнт запасу Кз = 1.15 кількість насосів n=3.
Для
забезпечення необхідних умов завдання
особливо важливий правильний вибір
кутової швидкості двигуна, так
продуктивність насосу Q,
створений ним напір H
,
момент M
та потужність Р
на валу двигуна залежать від
кутової швидкості
.
Згідно з [ 2, 23 ] Вибираємо спіральний насос типу АЯП -150 з технічними даними: повний напір 120-600мм.вод ст.; допустима висота всмоктування 7,7 – 4,7 м; продуктивність 150 м3/год. ; швидкість обертання 1500 об/хв.; кількість крильчаток 3 ККД насоса 63% потужність насоса на валу 95 - 440 кВт .
Потужність двигуна насоса визначаємо згідно формули
,
де Рдв.р – робоча потужність двигуна, кВт;
К3 – коефіцієнт запасу - 1,15
ρ – густина рідини, що перекачується – 1030 кг/м3
g - 9,81 м/с2 – прискорення вільного падіння;
Q – продуктивність 120 м3/год.;
Нс – статичний напір 90 м.
∆Н – падіння напору 16 м .
ηпер – ККД передачі (0,9 –0,95)
η нас – ККД насоса -0,63
З гідно з [ 5,33] вибираємо двигун типу 4А250М4У3 з технічними даними:
Pном= 75 кВт; Uн= 380 B; ηн = 93 %; cos φ = 0,90, n = 1480об/хв. І н =136А.
=2,3;
= 7,0;
= 1,2,
3.4.4 Електрообладнання транспортерів та транспортних систем
Механізми безперервного транспорту, зокрема транспортери в конвеєри різних типів і конструкцій, широко застосовуються на промислових підприємствах для переміщення штучних і сипучих вантажів по території цеху і між цехами.
Поточно-транспортні системи ( ПТС) поєднують у собі комплекс механізмів і споруд призначених для транспортування матеріалів, деталей і вузлів машин в єдиному потоковому технологічному процесі. У ПТС можуть входити декілька різних механізмів безперервного транспортера.
За технологічними умовами поодинокі конвеєри найчастіше не вимагають регулювання швидкості. У поточно-транспортних системах необхідність регулювання швидкості конвеєрів виникає частіше.
Електродвигуни конвеєрів і транспортерів у багатьох випадках працюють на відкритому повітрі, в запилених і вологих приміщеннях, при високих і низьких температурах, тобто при самих різних умовах навколишнього середовища. Характерним для приводів механізмів безперервного транспорту є підвищений статичний момент опору спокою, який іноді перевершує номінальний момент внаслідок загусання мастила в деталях, що труться, особливо в зимовий час у конвеєрів, які працюють на відкритому повітрі. Крім того, після раптової зупинки пуск двигуна може відбуватися при навантаженої несучої частини транспортера або конвеєра. У зв'язку е цим, до електроприводу названих механізмів застосовуються вимоги забезпечення підвищеного пускового моменту (1,6 - 1,8) Нм. У деяких випадках потрібно плавний пуск, невелике регулювання швидкості, погоджене обертання декількох електроприводів.
При курсовому проектуванні, в залежності від типу в конструкції конвеєра або транспортера, слід вибирати електрообладнання, виходячи з вищевказаних вимог і особливостей роботи механізмів.
При проектуванні електрообладнання насамперед вибирається електродвигун.
Визначити потужність електродвигуна для транспортера конвеєра можна по одній з формул, зазначених у Л1, Л2, Л5, Л6, Л7.
Наприклад, потужність, необхідна для похилого транспортера, може бути визначена за формулою
де Рт - потужність транспортера, кВт;
РЛ - потужність втрат на тертя в опорах роликів і тертя при русі стрічки по роликах;
Рпер - потужність для переміщення матеріалу;
РП.С. - потужність, що витрачається на підйом (+) або опускання (-) матеріалу;
К - коефіцієнт, що враховує додаткові втрата на тертя в напрямних роликах, і
залежно від довжини L транспортера приймається : при L < 15 м К = 1,25;
при L = 16 / 30 м К = 1,1; при L = 30 / 45 м К = 1,05; при L = 45 м К = 1,0.
Lгор = L · cos β - довжина горизонтальної проекції транспортера, нахиленого
під кутом β до горизонту, м
U - швидкість руху стрічки, м/с;
Q - продуктивність транспортера, т/год;
Н - висота підйому вантажу, м;
g - прискорення сили тяжіння, м/с;
C - дослідний коефіцієнт, що залежить від ширини стрічки і конструкцій опорі при установці роликових опор на підшипниках кочення величина коефіцієнта С приймається, таблиця 3 :
Таблиця 3 - Дослідний коефіцієнт С
Ширина стрічки, мм |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
С |
0,018 |
0,023 |
0,028 |
0,038 |
0,048 |
Потужність двигуна транспортера про урахуванням втрат в механізмі передачі
де Рдв.т - потужність двигуна транспортера, кВт;
Кз - коефіцієнт запасу, що дорівнює 1,2 - 1,25
η об - коефіцієнт корисної дії механізму редуктора (0,7 - 0,85);
