Пример:
H 7
Для посадки 65 k 6 выполнить действия, предусмотрен-
н
ые
условием задачи № 1.
Перевод посадки из ОСТ в ЕСДП.
Расписываем посадку ОСТ и переводим ее в систему ЕСДП:
|
С |
С |
|
|
А |
H 7 |
|
H 6 |
|
H 7 |
|
|
|||||||||||||
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
. |
|
|||||||||
Н |
|
|
|
|
k 6 |
k6 |
|
||||||||||||||||||
|
В Н |
h6 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей |
|
||||||||||||||||||||||||
для посадки 65 |
|
H 7 |
|
приведена на рис. 1. |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
k 6 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Рис. 1. Схема расположения полей допусков для посадки 65 Н 7 k 6
Данная посадка относится к переходным посадкам. По фор-мулам (1), (4), (7), (11) определяем характеристики посадки:
Smax 30 2 28 мкм;
Nmax 21 0 21 мкм;
Sm 28 21 3,5 мкм; 2
TS(TN) = 21+28 = 49 мкм.
Обозначение предельных отклонений деталей и посадки со-
единения на чертеже для 65 Н 7 приведено на рис. 2. k 6
11
Рис. 2. Обозначение предельных отклонений деталей и посадки на чертеже для 65 Н 7
k 6
Результаты решения задачи № 1 оформляем в виде таблицы (табл. 1).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Сводные данные расчета характеристик посадок |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дано |
Зазоры, мкм |
Натяги, мкм |
Допуски |
|
|
|||||||
посадки, |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номи- |
Обозна- |
Smax |
Smin |
Sm |
Nmax |
Nmin |
Nm |
TS (TN) |
|
|
||
нальные |
чение |
|
|
|||||||||
размеры |
посадки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
65 |
|
H 7 |
28 |
– |
35 |
21 |
– |
– |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
k 6 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12
ЗАДАЧА № 2
РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ГЛАДКИХ
КАЛИБРОВ
Для рассчитанной в задаче № 1 посадки и заданного номи-нального диаметра в системе ЕСДП:
– найти по ГОСТам отклонения на рабочие и контрольные калибры, построить схему расположения полей допусков калиб-ров относительно расположения полей допусков проверяемых калибрами деталей. Указать на схеме условные обозначения ка-либров и предельные отклонения их от проверяемых предельных размеров изделия;
– рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров (предельный размер с отклонением).
Методические указания к задаче № 2
Построить схему расположения полей допусков контролируе-мых деталей. По ГОСТ 24853–81 построить схему расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала; выписать значения параметров, характеризующих величины допусков и ко-ординирующих их положение относительно предельных размеров контролируемых деталей (вала и отверстия); указать эти величины на схеме расположения полей допусков. По ГОСТ 24851–81 ука-зать обозначение полей допусков калибров.
При расчете исполнительных размеров калибров руково-дствоваться следующими правилами: исполнительными называ-ются предельные размеры калибра (наибольший и наименьший), по которым изготавливается калибр.
Расчет исполнительных размеров калибров производится по формулам:
– рабочие калибры-пробки для контроля отверстия
-
ПР
(D EI z
H
)
H
;
(13)
ИСП
2
13
-
НЕ
ИСП
= (D + ES - α +
H
)
;
(14)
2 - H
ПРИЗН D EI y α ,
(15)
– рабочие калибры-скобы для контроля вала
-
ПР
(d es z
H1
) H1
;
(16)
ИСП
1
2
НЕ
ИСП
(d ei α
H1
) H1
;
(17)
1
2
ПРИЗН d es y1 α1,
(18)
– контрольные калибры-пробки для контроля рабочих ка-либров-скоб
-
К ПР
(d es z
H p
)
;
(19)
ИСП
1
2
H p
К -
НЕ
ИСП
= (d + ei + α +
H p
)
;
(20)
1
2
- H p
К -
ПР
= (d + es + y -
α +
H p
)
.
(21)
2
ИЗН
1
1
-
H p
Если диаметр менее 180 мм, то коэффициенты , 1 равны нулю.