Методические указания к задаче № 3

Для сокращения номенклатуры подшипников посадки на-ружного кольца с корпусом осуществляются по системе вала, а посадки внутреннего кольца с валом – по системе отверстия. Од-нако поле допуска на диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника расположено в -минус° от нормального размера, а не в -плюс°, как у обычного основного отверстия. Для соедине-ния колец подшипников с валами и корпусами применяются под-шипниковые посадки. Отличие этих посадок от посадок по ГОСТ 25347–82 состоит в том, что зазоры и натяги в них имеют другие величины. Это вызвано тем, что предельные отклонения размеров колец по ГОСТ 520–2002 отличны от отклонений, уста-новленных ГОСТ 25347–82. Соединение колец подшипников с валами и отверстиями в корпусах, по сравнению с обычными гладкими цилиндрическими соединениями, может давать другой характер посадок.

Номер квалитета сопрягаемых с подшипником качения де-талей определяется в зависимости от класса точности подшипни-ка по таблице прил. 4. Подшипниковые посадки обозначаются одним полем допуска – полем допуска сопрягаемой с подшипни-ковым кольцом детали.

Пример:

Выполнить действия, предусмотренные условием задачи № 3, для следующих исходных данных:

наружный диаметр подшипника – 110 мм; внутренний диаметр подшипника – 50 мм; основное отклонение отверстия корпуса – по G; основное отклонение вала – по k;

класс точности подшипника – 5.

Для подшипника 5-го класса точности согласно таблице прил. 4 присоединительный размер вала выполняется по 5-му квалитету, а отверстия – по 6-му квалитету. Графическое изо-бражение сопряжения подшипника качения с валом и корпусом

19

приведено на рис. 4. Схемы расположения полей допусков под-шипниковых соединений приведены на рис. 5, а и 6, а. Предельные отклонения колец подшипников взяты по ГОСТ 520–2002 (прил. 5); обычных гладких цилиндрических деталей – по ГОСТ 25347–82 (прил. 2). Заданные подшипниковые соединения имеют следую-щие обозначения:

50k5 – сопряжение внутреннего кольца с валом; 110G6 – сопряжение корпуса с наружным кольцом.

Рис. 4. Сопряжение подшипника качения с валом и корпусом

Рис. 5. Схемы расположения полей допусков для 50 мм:

• – для сопряжения вала с внутренним кольцом подшипника;

• – для сопряжения вала с обычным основным отверстием

20

Посадки для обычных гладких цилиндрических деталей об-разуются следующим образом:

внутреннее кольцо подшипника (основное отверстие) заме-няется основным отверстием по ГОСТ 25347–82;

наружное кольцо подшипника (основной вал) заменяется основным валом по ГОСТ 25347–82.

Тогда соответствующие посадки для обычных гладких со-

единений будут следующие: 50	H 5	и 110	G6	.
	k 5
			h6

Схемы расположения полей допусков для обычных гладких цилиндрических сопряжений приведены на рис. 5, б и 6, б.

Рис. 6. Схемы расположения полей допусков для 110 мм:

• – для сопряжения отверстия с наружным кольцом подшипника;

• – для сопряжения отверстия с обычным основным валом

Подшипниковые посадки и соответствующие им посадки обычных гладких цилиндрических деталей различаются полу-чающимися в сопряжении зазорами и натягами (табл. 2).

21

Таблица 2

Зазоры и натяги в сопряжениях с подшипниками качения и для обычных гладких цилиндрических деталей

До-

пус-

ки

Обозначение

Характер

Зазоры, мкм

Натяги, мкм

по-

посадки

посадки

сад-

ки

TS

(TN),

Smax

Smin

Sm

Nmax

Nmin

Nm

мкм

k5

с натя-

(подшипни-

–

–

–

21

2

11,5

19

гом

ковая)

H 5

переход-

9

–

–

13

–

2

22

k 5

ная

(обычная)

G6

(подшипни-

с зазором

44

12

28

–

–

–

32

ковая)

G6

с зазором

56

12

34

–

–

–

44

h6

(обычная)

22

ЗАДАЧА № 4

РАСЧЕТ ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ

РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

По заданным номинальному наружному диаметру метриче-ской резьбы D, шагу Р, степени точности и посадке:

– изобразить графически поля допусков болта и гайки для метрической резьбы;

– найти по стандарту номинальные размеры трех диаметров резьбы, предельные отклонения и указать их на графическом изо-бражении. Подсчитать предельные значения наружного, внут-реннего и среднего диаметра болта и гайки, допуски диаметров.

Исходные данные:

По последней цифре номера варианта

	№			0				1				2						3			4		5				6		7						8					9
	Диаметр			22				60				68						33			52		39				18		27						45					48
	резьбы D
	По предпоследней цифре номера варианта
	№	0			1				2							3					4			5			6				7			8					9
	Посадка	7G			7H				7H					4H5H							7G			6H			6G				7H			6H					7H
	и степень
	точности	6e				7g6g				6g							4h					7e6e			6g			6e					8h			6h		7e6e
	Шаг резьбы	1			1,5				2							1					1,5			2			1				1,5			2					1,5
	Р, мм