- •Выбор основных параметров проектируемого
- •1.1.Общие сведения
- •1.2. Методика проведения теплового расчета Параметры окружающей среды.
- •Тепловой расчет рабочего цикла двигателя
- •2.1. Процесс наполнения
- •2.2. Процесс сжатия
- •2.3. Процесс сгорания
- •2.4. Процессы расширения и выпуска
- •2.5. Индикаторные показатели цикла
- •2.6. Эффективные показатели двигателя
- •Основные размеры цилиндра двигателя
- •2.8. Показатели напряженности двигателя
- •2.9. Построение индикаторной диаграммы
- •2.10. Тепловой баланс двигателя
- •3. Динамический расчет двигателя
- •3.1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма
- •3.2. Кинематика шатуна
- •По абсолютной величине ( 90 0 ) и ( 270 0 ) равны, что объясняется симметричностью механизма по отношению к оси цилиндра.
- •При наибольших отклонениях шатуна от оси цилиндра, т.Е. При значениях угла равных 900 и 2700 угловая скорость шатуна становится равной нулю.
- •3.3. Динамика кривошипно-шатунного механизма
- •При расчетах можно принимать средние значения
- •3.4. Неравномерность хода двигателя и расчет маховика
- •4. Расчет основных деталей двигателя
- •4.1. Предпосылки к расчету и расчетные режимы
- •4.2. Критерии прочности при расчете двигателей
- •4.3. Блок - картер
- •Конструктивные соотношения элементов картера
- •Расчет опорного фланца. Усилие, передаваемое на опорный фланец от затяжки шпилек головки цилиндра.
- •4.4. Расче детали поршневой группы
- •Юбка поршня. Наибольшее удельное давление Кmax от действия нормальной силы n на боковую поверхность
- •Расчет поршневого пальца.Размеры пальца, влияющие на массогабаритные параметры поршня и шатуна, в начале определяют по статическим данным (табл.4.10), а затем в результате проверочных расчетов.
- •4.5. Расчет поршневого кольца. Основные конструктивные параметры поршневых колец приведены в табл.4.11 и обозначены на рис.4.12.
- •5.1. Расчет шатуна
- •Поршневая головка, 2 – стержень, 3 - кривошипная головка, 4 - подшипник.
- •Основные конструктивные соотношения размеров элементов шатуна
- •5.2. Расчет на прочность элементов шатуна
- •5.2.1. Расчет поршневой головки
- •5.3. Напряжение от сжимающей силы
- •5.4. Расчет стержня шатуна
- •5.5. Расчет крышки кривошипной головки шатуна
- •5.6. Расчет шатунных болтов
- •5.7. Коленчатый вал
- •5.7.1. Расчет коренных шеек
- •5.7.2. Расчет шатунных шеек
- •5.7.3. Расчет щеки коленчатого вала
- •6. Расчет механизма газораспределения
- •6.1. Проверка пропускной способности клапана
- •6.2. Кинематика и динамика клапанного механизма газораспределения (мгр)
- •6.3. Динамика клапанного механизма газораспределения
- •6.4. Расчет клапанных пружин
- •6.5. Определение размеров пружины клапана
- •6.6. Расчет распределительного вала
- •6.7. Расчет толкателя
- •6.8. Расчет штанги
- •6.9. Расчёт коромысла
- •7. Система охлаждения двигателя
- •7.1. Расчет радиатора
- •7.2. Расчет жидкостного насоса
- •7.3. Расчёт вентилятора
- •Расчет смазочной и пусковой систем
- •8.1. Расчёт смазочной системы
- •Заправочная вместимость автотракторных двигателей
- •Расчет масляного насоса
- •8.3. Расчет масляного радиатора
- •8.4. Расчет подшипника скольжения
- •8.5. Расчет системы пуска
- •Библиографический список
- •Зейнетдинов Рахимулла Арифулович Дьяков Иван Фёдорович Ярыгин Сергей Владимирович
- •432027, Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.
Тепловой расчет рабочего цикла двигателя
2.1. Процесс наполнения
Тепловой расчет рабочего двигателя выполняется после выбора дополнительных параметров. Следует учесть, что ошибка при определении одного из параметров влечет за собой искажение результатов всего расчета. В связи с этим рекомендуется полученные значения сопоставлять с аналогичными, имеющимися в литературе. Численные расчеты необходимо проводить с точностью до третьей значащей цифры.
Процесс характеризуется следующими основными параметрами: давлением pr и температурой Тa заряда в конце процесса наполнения - начала сжатия; давлением pr и температурой Tr остаточных газов; коэффициентом остаточных газов r; коэффициентом наполнения V.
Давление заряда в конце наполнения ра. Давление pа(МПа) определяют пренебрегая незначительным изменением плотности свежего заряда при его движении во впускной системе и принимая начальную скорость воздуха в=0
, (2.1)
где pк − давление воздуха на впуске, МПа, при отсутствии наддува pк=p0 и к=0; − коэффициент затухания скорости движения заряда, в рассматриваемом сечении; вп. − коэффициент сопротивления впускной системы, отнесенной к наиболее узкому ее сечению; вп. − средняя скорость движения заряда в наименьшем сечении впускной системы (как правило, в клапане или в продувочных окнах); к и 0 − плотность заряда на впуске соответственно при наддуве и без него.
По опытным данным в современных автомобильных двигателях на номинальном режиме (2 + вп.) = 2,5 … 4 и вп = 50 … 130 м/с.
Плотность заряда, кг/м3, на впуске
;
или
,
(2.2)
где Rв удельная газовая постоянная воздуха
,
где R = 8314 Дж/(кмольград) − универсальная газовая постоянная; Тк −температура заряда на впуске, К, (при отсутствии наддува Тк = Т0).
Ориентировочно для четырехтактных ДВС без наддува pа= (0,850,9)p0, для четырехтактных с наддувом pа = (0,90,96) pк.
Коэффициент остаточных газов r Величина коэффициента остаточных газов r характеризует качество очистки цилиндра от продуктов сгорания и определяет относительное содержание их в горючей смеси.
Коэффициент остаточных газов для четырехтактных дизелей:
без учета продувки и дозарядки цилиндра
; (2.3)
с учетом продувки и дозарядки цилиндра
,
(2.4)
где
− степень сжатия; T
− температура подогрева заряда в
процессе впуска;
− коэффициент очистки, 0r
= 1…0 (при 0Ч
= 1 продувка камеры сгорания не
производится; в случае же 0Ч
= 0 происходит полная очистка камеры
сгорания от остаточных газов), принимаем
0r
= 1; доз
− коэффициент дозарядки, доз
= 1.02…1.15, причем большие значения
характерны для более высокооборотных
двигателей. При отсутствии дозарядки
доз
= 1; t
− коэффициент, учитывающий различие в
теплоемкостях свежего заряда и
остаточных газов (коэффициент неравенства
теплоемкостей)
Значение коэффициента t зависит от коэффициента избытка воздуха 1 (табл. 2.1).
Таблица 2.1.
Значение коэффициента t
Тип двигателя |
Бензиновые двигатели |
Дизели |
|||
Коэффициент
избытка воздуха |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.5…1.8 |
Коэффициент
|
1.13 |
1.17 |
1.14 |
1.11 |
1.1 |
Ориентировочные значения r для двигателей:
четырехтактных дизелей без наддува 0,03...0,06;
с наддувом 0,02...0,04;
четырехтактных карбюраторных при полном
открытии дроссельной заслонки 0,06...0,08.
Температура в конце наполнения Та. Температура Та определяется подогревом заряда от нагретых деталей двигателя T ,температурой остаточных газов Tr,и коэффициентом остаточных газов r ,
,
(2.5)
Температура в конце впуска
без учета дозарядки цилиндра и
неравенства теплоемкостей свежего
заряда и остаточных газов:
.
(2.6)
В современных четырехтактных двигателях температура в конце впуска Та изменяется в пределах:
для бензиновых двигателей 320…370 К;
для дизелей 310…350 К;
для четырехтактных двигателей
с наддувом (без промежуточного охлаждения) 320…400 К.
Коэффициент наполнения V характеризует качество процесса впуска и представляет собой поправку, учитывающую отклонения условий внутри цилиндра от условий на впуске в двигатель.
Д
ля
четырехтактных двигателей с учетом
продувки, дозарядки цилиндра и неравенства
теплоемкостей остаточных газов и свежего
заряда:
(2.7)
Если
пренебречь продувкой, дозарядкой и
неравенством теплоемкостей, то 0r
= доз =
t
= 1. Тогда
Коэффициент наполнения для автотракторных ДВС при работе на номинальном режиме находится в пределах:
для карбюраторных двигателей 0,70…0,90;
для дизелей без наддува 0,80…0,94;
для дизелей с наддувом 0,80…0,97.
При специально настроенных впускных системах значения V могут достигать до 1,0 и выше за счет использования инерционно-волновых явлений.
