- •Выбор основных параметров проектируемого
- •1.1.Общие сведения
- •1.2. Методика проведения теплового расчета Параметры окружающей среды.
- •Тепловой расчет рабочего цикла двигателя
- •2.1. Процесс наполнения
- •2.2. Процесс сжатия
- •2.3. Процесс сгорания
- •2.4. Процессы расширения и выпуска
- •2.5. Индикаторные показатели цикла
- •2.6. Эффективные показатели двигателя
- •Основные размеры цилиндра двигателя
- •2.8. Показатели напряженности двигателя
- •2.9. Построение индикаторной диаграммы
- •2.10. Тепловой баланс двигателя
- •3. Динамический расчет двигателя
- •3.1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма
- •3.2. Кинематика шатуна
- •По абсолютной величине ( 90 0 ) и ( 270 0 ) равны, что объясняется симметричностью механизма по отношению к оси цилиндра.
- •При наибольших отклонениях шатуна от оси цилиндра, т.Е. При значениях угла равных 900 и 2700 угловая скорость шатуна становится равной нулю.
- •3.3. Динамика кривошипно-шатунного механизма
- •При расчетах можно принимать средние значения
- •3.4. Неравномерность хода двигателя и расчет маховика
- •4. Расчет основных деталей двигателя
- •4.1. Предпосылки к расчету и расчетные режимы
- •4.2. Критерии прочности при расчете двигателей
- •4.3. Блок - картер
- •Конструктивные соотношения элементов картера
- •Расчет опорного фланца. Усилие, передаваемое на опорный фланец от затяжки шпилек головки цилиндра.
- •4.4. Расче детали поршневой группы
- •Юбка поршня. Наибольшее удельное давление Кmax от действия нормальной силы n на боковую поверхность
- •Расчет поршневого пальца.Размеры пальца, влияющие на массогабаритные параметры поршня и шатуна, в начале определяют по статическим данным (табл.4.10), а затем в результате проверочных расчетов.
- •4.5. Расчет поршневого кольца. Основные конструктивные параметры поршневых колец приведены в табл.4.11 и обозначены на рис.4.12.
- •5.1. Расчет шатуна
- •Поршневая головка, 2 – стержень, 3 - кривошипная головка, 4 - подшипник.
- •Основные конструктивные соотношения размеров элементов шатуна
- •5.2. Расчет на прочность элементов шатуна
- •5.2.1. Расчет поршневой головки
- •5.3. Напряжение от сжимающей силы
- •5.4. Расчет стержня шатуна
- •5.5. Расчет крышки кривошипной головки шатуна
- •5.6. Расчет шатунных болтов
- •5.7. Коленчатый вал
- •5.7.1. Расчет коренных шеек
- •5.7.2. Расчет шатунных шеек
- •5.7.3. Расчет щеки коленчатого вала
- •6. Расчет механизма газораспределения
- •6.1. Проверка пропускной способности клапана
- •6.2. Кинематика и динамика клапанного механизма газораспределения (мгр)
- •6.3. Динамика клапанного механизма газораспределения
- •6.4. Расчет клапанных пружин
- •6.5. Определение размеров пружины клапана
- •6.6. Расчет распределительного вала
- •6.7. Расчет толкателя
- •6.8. Расчет штанги
- •6.9. Расчёт коромысла
- •7. Система охлаждения двигателя
- •7.1. Расчет радиатора
- •7.2. Расчет жидкостного насоса
- •7.3. Расчёт вентилятора
- •Расчет смазочной и пусковой систем
- •8.1. Расчёт смазочной системы
- •Заправочная вместимость автотракторных двигателей
- •Расчет масляного насоса
- •8.3. Расчет масляного радиатора
- •8.4. Расчет подшипника скольжения
- •8.5. Расчет системы пуска
- •Библиографический список
- •Зейнетдинов Рахимулла Арифулович Дьяков Иван Фёдорович Ярыгин Сергей Владимирович
- •432027, Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.
7. Система охлаждения двигателя
7.1. Расчет радиатора
Система охлаждения двигателя
рассчитывается для номинального режима
.
Расчет системы жидкостного охлаждения
сводится к определению площади поверхности
радиатора, основных размеров водяного
насоса и подбору вентилятора. При расчете
системы охлаждения воздушного охлаждения
определяют площади поверхностей
охлаждения ребер цилиндров и головки
цилиндра.
Исходными параметрами для расчета
системы охлаждения является количество
теплоты
,которое
необходимо отвести от двигателя в
охлаждающую среду в единицу времени.
Отводимая теплота включает часть выделяющейся в цилиндрах двигателя теплоты, не преобразующейся в индикаторную работу и не уносимой с отработавшими газами, и теплоту, эквивалентную работе трения, возникающего при движении деталей двигателя. Для проектируемого четырехтактного двигателя жидкостного охлаждения количество отводимой теплоты можно определить по империческим формулам (Дж/с):
для карбюраторного двигателя
=
;
для дизельного двигателя
,
где
низшая теплота
сгорания топлива, кДж/кг;
количество теплоты,
теряемой в связи с неполнотой сгорания
из-за недостатка кислорода, кДж/кг; i
число цилиндров;
D диаметр
цилиндра, см; C = 0,45...0,47-коеффициент
пропорциональности; n
частота вращения коленчатого вала
двигателя, мин
;
коэффициент избытка
воздуха; m = 0,6...0.7
показатель степени.
При определении расчетного количества
теплоты, рассеиваемой радиатором, иногда
вводят эксплуатационный коэффициент
запаса
,
связанный с загрязненностью радиатора.
Тогда количество теплоты, отводимой от
двигателя охлаждающей жидкостью
.
Вместимость системы жидкостного охлаждения (л) принимают на основе следующих соотношений:
для легковых автомобилей (0,18…0,33)Pе;
для грузовых автомобилей (0,24…0,34)Pе;
для тракторов (0,4…0,55)Pе.
Расчет сводится к определению площади поверхности охлаждения выбранного типа решетки радиатора, необходимой для передачи теплоты от охлаждающей жидкости к окружающему воздуху. При этом количество теплоты, отводимой от двигателя охлаждающей жидкостью (Qж.р), принимается равным количеству теплоты, передаваемой охлаждающему воздуху (Qвозд): Qж.р = Qвозд
Расчет жидкостного радиатора ведется в следующей последовательности.
1. Определение количества теплоты Qж.р, отводимой через систему охлаждения двигателя на режиме номинальной мощности (см. ранее).
Количество воздуха, проходящего через радиатор, м3/с
,
(7.1)
где Свозд средняя удельная теплоемкость воздуха; Свозд=1,005 Дж/(кг К);
возд
плотность воздуха
при температуре 40о С (Твозд
= 313 К),
=
1,13 кг/м3.
Для конкретного значения ТВОЗД при неизменном давлении может быть определено по зависимости =1,293.273/ТВОЗД; Твозд.ВЫХ , Твозд.ВХ – температура воздуха за и перед радиатором, К. Твозд.ВХ принимают равной 313 К.
=
Твозд.ВЫХ - Твозд.ВХ
температурный
перепад воздуха в решете радиатора,
= (20…30)К.
Количество воздуха (м3/с), проходящего через радиаторы автотракторных двигателей находится в следующих пределах:
для бензиновых двигателей (0,03…0,055) Pе;
для дизелей (0,015…0,04) Pе,
3. Циркуляционный расход охлаждающей жидкости (м3/с), проходящий через радиатор (подача жидкости насосом).
(7.2)
где
плотность охлаждающей
жидкости: для воды при t = 20
С,
= 1000 кг/м
,
для тосола А-40,
= 1075....1095 кг/м
;
удельная теплоемкость
жидкости: для воды
= 4,187 Дж/(кг
К),
для этиленгликоля
= 3,84 Дж/(кг
К);
температура
охлаждающей жидкости на входе и выходе
радиатора,К.
принимают 368...365 К;
перепад температур
охлаждающей жидкости в радиаторе, К.
При принудительной циркуляции воды в
системе температурный перепад
= 6...12 К.
Средняя температура жидкости в радиаторе
=
+
)/2=
+
))/2
=
/2
(7.3)
Для автотранспортных двигателей = 358 ... 365 K.
Средняя температура воздуха, проходящего через радиатор
=
.
(7.4)
Для автотракторных двигателей = (323...328) K
4. Необходимая площадь поверхности
охлаждения радиатора, м
=
, (7.5)
где
коэффициент теплопередачи от охлаждающей
жидкости в стенки радиатора, Вт/( м
К)
Для автотракторных двигателей коэффициент теплопередачи принимается по опытным данным Вт/( м К)
Для радиаторов легковых автомобилей 140...180
Для радиаторов грузовых автомобилей и тракторов 80....100
Для воздушно-маслянных радиаторов 25....70
Для водомаслянных 115...350
Площадь поверхности охлаждения радиаторов автотракторных двигателей составляет 7....60 м и в зависимости от эффективной мощности автотракторных двигателей приблизительно находится в следующих пределах (м2):
для легковых автомобилей (0,13…0,31)Pе;
для грузовых автомобилей (0,2…0,41)Pе;
для тракторов (0,4…0,54)Pе.
5. Фронтовая (лобовая) поверхность радиатора, м
=
HB =
,
(7.6)
где
скорость воздуха перед фронтом радиатора
без учета скорости движения машины
=
6...24 м/с; H, B высота
и ширина радиатора, м
Фронтовую поверхность радиатора выполняют в виде квадрата, обеспечивая при этом равенство площадей: ометаемой вентилятором и фронтовой площади радиатора
6. Глубина сердцевины радиатора (м).
/(
),
где
=
/
коэффициент
компактности радиатора;
геометрический
объем радиатора
Для современных радиаторов = 600....1800 м .
Глубина сердцевины радиаторов (мм):
автомобильных 60....150;
тракторных 80....135.
7. Выбор конструкции охлаждающей решетки радиатора и установление основных размеров охлаждающего элемента.
