5.2 Задачи мэ и порядок ее проведения

Особенностью проведения МЭ является выполнение всех экспертных работ по завершению разработки документации. При выявлении недостатков проводится переработка всего комплекта документации.

Поэтому в настоящее время на практике выполняют МЭ по мере разработки отдельных документов.

В общем случае при проведении МЭ решаются следующие задачи:

1. Внедрение в производство наиболее современных методов и средств контроля в соответствии с обоснованной точностью измерений, снижение трудоемкости операций.

2. Обеспечение соответствия используемых методов и средств измерений требованиям обеспечения необходимых параметров технических процессов и, в конечном итоге, качества продукции.

Установлены стадии разработки документации, по которым может проводиться экспертиза: техническое задание, техническое предложение, эскизный и технический проект технологической документации и т.д.

МЭ проводят специалисты метрологической службы и специалисты производственных подразделений. Метрологи контролируют правильность назначения параметров точности, правильность выбора методов и средств измерений. Производственные специалисты определяют объем и номенклатуру измеряемых параметров, определяют влияющие условия, проверяют характеристики точности контролируемых параметров.

В настоящее время на практике используются две схемы назначения определения экспертных комиссий:

1. В экспертных комиссиях работают специалисты в определенных областях (конструкторы, технологи и т.д.). По этой схеме комиссия утверждаются на определенный период времени.

2. В случае экспертизы сложных изделий экспертная комиссия может назначаться оперативным путем с учетом тематики и профиля решаемых вопросов.

При проведении МЭ в общем случае анализируются данные:

1) полнота и четкость технических требований к точностным характеристикам изделия;

2) целесообразность выбранной номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения ее достаточности и эффективности;

3) достоверностью номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения обеспечения достоверности контроля качества, а также безопасности труда.

4) наличие в документации указаний типа средств измерений или требования к метрологическим характеристикам;

5) возможность замены рекомендованных средств на аналогичные (новые, импортные, специальные);

6) наличие и применение стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений;

7) полнота и правильность требований к условиям выполнения измерений;

8) обоснованность требований к процедуре выполнения измерений и алгоритму обработки полученных данных;

9) возможность изменений требований к конструкции изделий или технологии их изготовления, обусловленные применяемыми средствами измерения;

10) оценивается правильность всех терминов, наименований и обозначений физических величин.

МЭ может быть подвержена любая нормативная и техническая документация: чертежи деталей, сборочные чертежи, пояснительные записки, программы, методики, технические условия, технические документы, различные согласующие и служебные записки и т.д.

Конкретные виды документов, подлежащие экспертизе или контролю, определяются видом изделия, характером производства. Целесообразность проведения экспертизы определяется по видам документов разработчиком.

МЭ проводится в два этапа:

1. Проверка оригиналов документации перед ее тиражированием. Документы должны быть подписаны разработчиком.

2. Проверка документации в подлинниках при наличии подписи всех лиц, ответственных за исполнение и содержание, кроме подписи заказчика и руководителя. Документация должна представляться на МЭ в полном комплекте. (Результаты экспертизы документации, поступившей от других организаций, а так же результаты экспертизы документации, по которой требуется внесение изменений или разработка каких-либо мероприятий по метрологическому обеспечению должны излагаться в экспертных заключениях).

Внесение изменений в конструкторскую техническую документацию по результатам экспертизы проводят в установленном порядке.

Рекомендуемый объем МЭ для отдельных видов конструкторско-технологических документов:

1. Техническое задание на проектируемое изделие, документация эскизных и технических проектов:

1) оптимальность номенклатуры измеряемых параметров с целью обеспечения качества изделий, их эффективности и работоспособности;

2)наличие габаритных установочных присоединительных размеров и других выходных параметров изделия;

3)возможность контроля параметров изделия серийно выпускаемыми или нестандартизированными средствами измерений;

4) обеспечение конструкцией изделия, возможности контроля параметров в процессе изготовления, испытания, контроля.

5) полнота и правильность требований к средствам измерений и методикам выполнения измерений.

2. Технические условия изделий:

1) соответствие габаритных установочных размеров и их точности требованиям, установленным в техническом задании;

2)правильность выбора методов и средств измерения и технологического оборудования для контроля работы и регулировки изделий;

3) наличие рекомендуемых средств измерений в числе разрешенных для применения и изготовляемых серийно.

4) правильность установления видов и объема контроля в зависимости от вида продукции (периодичность контроля по каждому виду и контролируемые параметры);

5) правильность назначения требований по подготовке изделия к проведению контроля, испытания или измерения;

6) правильность выполнения схем подсоединения приборов к изделию;

7) правильность назначения требований по проведению самого контроля (последовательность операций, их описание и содержание);

8) установление соответствия показателей точности измерений требованиям достоверности контроля;

9) установление правильности наименований и обозначения физических величин.

3. Техническое описание:

1) правильность выбора методов, средств измерений и технологического оборудования, необходимых для контроля работы и регулировки изделия.

2)Наличие рекомендованных средств измерений в числе разрешенных для применения и изготавливаемых промышленностью.

IV. Инструкция по эксплуатации:

1)правильность выбора методов и средств измерений, технологического оборудования для контроля и настройки изделия;

2) наличие рекомендованных средств измерений в числе разрешенных для применения и серийно изготовляемых;

3) правильность описания операций по проверке изделий в работе с помощью рекомендованных средств измерений;

4) наличие указаний по обеспечению безопасности измерений;

5) соответствие характеристик средств измерений установленным режимом работы и параметром изделий.

V. Чертежи сборочные, габаритные и монтажные:

1)наличие размеров, предельных отклонений и других требований, необходимых и достаточных для контроля;

2)правильность расстановки допусков с учетом характера соединения деталей и технически обоснованной точности их изготовления;

3)обоснованность назначения и четкая формулировка тех. требований, а также соответствие их техническим условиям и эксплуатационным документам;

4)возможность применения современных методов и средств контроля.

VI. Чертежи деталей:

1)оптимальность номенклатуры измеряемых размеров с целью обеспечения достоверности контроля;

2)наличие размеров предельных отклонений и других параметров и требований, необходимых и достаточных для контроля;

3)правильность указания допусков с учетом характера соединений и требуемой точности их изготовления;

4)обоснованность и четкая формулировка технических требований и соотв. этих требований техническим условиям и эксплуатационным документам;

5) возможность применения современных методов и средств контроля;

6) правильность простановки размеров в соответствии с выбранными измерительными базами. Обеспечение наибольшего совмещения технологических и измерительных баз с конструкторскими;

7)возможности доступа средств измерений для контроля размеров.

VII. Программы и методики испытаний:

1)правильность выбора методов и средств контроля в соответствии с режимами работы изделия, требованиями точности определения параметров и т.д.;

2)правильность назначения схем контроля;

3)правильность назначения размеров, предельных отклонений и допусков.