24.Межкристаллитная коррозия.

Межкрист. коррозия - один из наиболее опасных видов местной корроз. аустен. коррозионно-стойких сталей и сплавов. Проявл. она в том, что границы зерен металла подвергаются в воде, паре и различных электролитах избирательному разруш. и металл, часто без каких-либо видимых изменений, в течение короткого времени теряет прочность и пластичность. Сущность межкрист. коррозии сост. в том, что выдержка этих сталей при Т = 450-850 С приводит к выпадению по границам зерен хромосодерж. вторичных фаз - карбидов. Это приводит к обеднению приграничных областей хромом.

Наиб, сильное влиян, на склонность сталей к межкрис. коррозии оказывает углерод. Для уменыш. этой склонности стремятся снизить содерж. углерода в стали до предела его растворимости при 20°С (до «0,01%). Тем не менее, стали типа Х18Н8 с низким содерж. углерода, не всегда обеспечивают высокую стойкость против межкрист. коррозии. Легирование сталей титаном и ниобием. При их введении в сталь углерод связывается в карбиды типа МС, которые в отличае от карбидов хрома почти не раствор, в аустените при т-ре закалки (1050-1100 С). В стабилизированных сталях содерж. свободного углерода, т.е. не связанного в карбиды Титана и Необия, мало и не превыш. растворимости углерода в аустените при комнатной т-ре. Этим самым предотвращается выделение карбидов хрома по границам зерен при отпуске или старении. Кол-во вводимого Титана или Необия должно соответств. стехиометрическому составу карбидов: для Т1 не ниже 5-(С-0,03%), для Nb - не ниже 10-(С-0,01%); С - в данном случае концентрация углерода, выраженная в процентах. Наибольшее промышленное применение нашли стали, легированные титаном (1Х18Н10Т и др.).

25. Коррозионное растрескивание.

за сравнительно короткое время металл, практически незатрон. общей коррозией, поражается трещинами и разрушение происходит внезапно, без предварит, видимых изменений детали. Причина: повышенное содерж. хлоридов и кислорода в воде, а также наличие остаточных или действующих напряжений.

Напряжен, сталь в хлоридсодерж. среде растреск. еще до появ. заметной пластич. деформ. без образования типичной для пластич. разрушения шейки. Трещины распростран. в направлен., макроскопически перпендик. к направл. растягивающей нагрузки, что характерно для хрупкого разрушения отрывом. Сам вид трещин таков, как будто они образ, в результ. мгнов. разделения прилегающих слоев атомов (скор, распрост. трещин дости. 0,5-2,5 мм/ч). К тому же не поверх. стали, в том числе и у самой трещины, часто нет видимых продуктов коррозии и др. признаков общего коррозионного разрушения.

26. Нтро р-р конструкционных материалов.

Явление низкотемпературной хрупкости закл. в том, что при уменьшении т-ры ниже некоторого критического значения резко снижается ударная вязкость, и сталь становится хрупкой

I - инкубационный период, когда прочностные характ. практ. не меняются;

II - область интенсивного возрастания прочностных свойств; σ_т=АФ^1/3

III - область незначительного изменения свойств металлов с ростом

флюенса. Продолжительность каждого периода опр. исходными св-ми облучаемого материала и условиями облучения.

Тобл не оказывает сущ влияния на хар-р изменения мех св-в 0.35Тпл. В интерв. (0,35-0,55 )Тпл эффект облучения снимается (частич отжиг дефектов). Когда Тоб>0,35Тпл вакансионное и межузельные петли рассасываются (упрочнение).

Материалы с ОЦК реш более подвержены НТРО. Пластичность некоторых материалов в рез облучения сниж в 10 раз, при этом изменяются характеристики пластичности в завис от условий облучения.