- •Метрология как наука об измерениях.
- •Классификация видов измерений.
- •Основные и производные физические величины.
- •Международная система единиц физических величин.
- •Виды средств измерений.
- •Эталоны и их классификация.
- •Цели Закона «о техническом регулировании».
- •Государственный метрологический надзор.
- •Организационные основы Государственной метрологической службы.
- •Ответственность за нарушение законодательства по метрологии.
- •Государственный метрологический контроль за средствами измерений.
- •Российская система калибровки.
- •13. Поверочные схемы.
- •14. Метрология в странах Европы и снг.
- •15. Международная организация мер и весов.
- •16. Основные международные нормативные документы по метрологии.
- •17. Сущность и содержание стандартизации.
- •18. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов.
- •19. Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.
- •20. Правовые основы стандартизации.
- •21. Ответственность за нарушение обязательных требований стандартов.
- •22. Международная организация по стандартизации (исо).
- •23. Стандартизация в странах снг.
- •24. Сущность и содержание сертификации.
- •25. Обязательная и добровольная сертификация. Обязательная сертификация продукции, закрепленной за Госстроем России.
- •26. Формы участия в системах сертификации.
- •27. Правовые основы сертификации.
- •28. Основные функции, права и обязанности Органа по сертификации.
- •29. Основные функции, права и обязанности испытательной лаборатории (центра).
- •30. Принципы правила и порядок проведения сертификации продукции.
- •31. Схемы сертификации.
- •32. Деятельность исо в области сертификации.
- •33. Сертификация в странах снг.
- •34. Метрологическое обеспечение работ по сертификации продукции (нормального ответа не нашел).
- •35. Принципы метрологического надзора и контроля.
- •36.Требования, гарантирующие проведение измерений заданной точности. Виды погрешностей и причины их возникновения.
- •Понятие точностей измерений.
- •Классификация средств измерения и контроля.
- •Методы измерений.
- •Универсальные средства измерения.
- •Методы и средства измерения прочностных показателей и деформаций строительных материалов, изделий и конструкций.
- •Определение соответствия строительных конструкций проектному положению
- •Средства активного контроля.
- •Автоматические средства контроля.
- •Выбор средств измерения.
- •Порядок выбора
- •Испытания продукции в строительстве. Цели, задачи, классификация, нормативная база.
- •Средства испытаний. Программа испытаний и методика их проведения. Аттестация и поверка.
- •Наиболее распространенные методы статистического контроля и анализа качества.
- •Статистические методы оценки результатов наблюдений и измерений. Оценка точности и стабильности технологических процессов (производств).
Средства активного контроля.
Средства активного автоматического контроля непосредственно связаны с ходом технологического процесса и активно в него вмешиваются, регулируя параметры обрабатываемых деталей. Они управляют движениями исполнительных органов станков по результатам контроля обрабатываемых размеров деталей в процессе, до или после обработки.
Активный контроль предупреждает появление брака. Оператор и наладчик освобождаются от непрерывного наблюдения за ходом технологического процесса, становится возможным многостаночное обслуживание. Повышается производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени и точность обработки.
Активный автоматический контроль является прогрессивным, однако при внедрении его возникает ряд трудностей. Подавляющее большинство станков действующего парка основано на ручном управлении и не может быть включено в систему активного контроля без существенной модернизации, которую трудно провести силами завода-потребителя.
Системы активного автоматического контроля в процессе обработки выполняют задачу управления процессом. Контролируется размер обрабатываемой детали и в зависимости от его значения путем передачи воздействий от исполнительного элемента на рабочий орган станка переключаются режимы и прекращается обработка
По воздействию на технологический процесс автоматические средства контроля параметров деталей можно разделить на две группы:
1) пассивные, осуществляющие лишь рассортировку деталей по результатам контроля;
2) активные, которые при определенном изменении контролируемой величины автоматически изменяют ход технологического процесса и обеспечивают заданную точность обработки.
Активному контролю могут подвергаться линейные и угловые размеры деталей, формы поверхностей деталей, взаимное расположение линий и поверхностей в пространстве, параметры шероховатости поверхностей и т. п. Активный контроль является одним из наиболее прогрессивных методов контроля.
Наибольшее распространение средства активного контроля получили на станках шлифовальной группы, где необходимо обеспечить высокую точность обработки при относительно низкой размерной стойкости инструмента (шлифовальных кругов). В последние годы активный контроль начинают широко применять на токарных, фрезерных, сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.
Контролировать можно как положение поверхности изделия (например, расстояние до другой поверхности), так и положение режущего лезвия инструмента или рабочих элементов станка.
Автоматические средства контроля.
В устройствах автоматического контроля процесс получения и обработки информации об объекте контроля совершается по заданной программе без участия человека. Результаты контроля используются для приведения в действие исполнительных органов автоматических систем. Внедрение автоматического контроля наряду с повышением производительности и сокращением количества контролеров приводит к устранению субъективных погрешностей, что повышает точность контроля и качество продукции.
Контроль является неотъемлемой и важной частью технологического процесса. Основное назначение технического контроля во всех разновидностях — следить за ходом технологического процесса, регулируя качество продукции. Контроль выявляет нарушения нормального хода процесса, проявляющиеся в выходе контролируемых параметров объектов контроля за установленные границы. На основе информации, полученной по результатам контроля, регулируется ход технологического процесса.
Средства контроля по степени автоматизации можно разделить на неавтоматические, полуавтоматические, автоматические.
Механизированные средства контроля — контрольные приспособления — относятся к классу неавтоматических. Они применяются для последовательного или одновременного контроля различных параметров качества. Например, отклонений размеров, геометрической формы, расположения поверхностей и др. 3агрузка, выгрузка и раскладка деталей по соответствующем ячейкам производятся контролером вручную. Информацию о результатах контроля он получает по показаниям шкальных или светосигнальных приборов.
В полуавтоматических средствах процесс контроля и сортировки осуществляется автоматически. Не автоматизирована лишь загрузка деталей.