2.7 Мероприятие по снижению сегрегации асфальтобетонной смеси

Для обеспечения стабильности технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси и обеспечения требуемого качества готовой продукции при приготовлении асфальтобетонной смеси необходимо четко соблюдать требования подбора.

Чтобы не допустить сегрегации на этапе хранения каменных материалов рекомендуется:

- устраивать на площадках, предназначенных для хранения минеральных материалов, асфальтобетонное или иное покрытие с применением вяжущих материалов, обладающее устойчивостью к восприятию статических или динамических нагрузок, с уклоном для обеспечения поверхностного водоотвода;

- устраивать подпорные стенки по периметру штабелей с целью сокращения площадей складов для хранения минеральных материалов, предотвращения перемешивания различных фракций минеральных материалов;

- отдельно хранить каждый вид крупного и мелкого заполнителя;

-складировать и хранить в отдельных штабелях разные партии поступающих минеральных материалов (при наличии свободных площадей);

- не выгружать каменный материал из самосвала или ковша экскаватора в одно и тоже место во избежание сегрегации типа “течение по склону”, а целесообразно формировать последовательные слои с откосами менее 30 градусов к горизонтальной плоскости;

- в случае если имеется несколько партий одного вида заполнителя, при приготовлении смеси использовать материал из каждой партии отдельно. Не допускается одновременное использование материалов из разных партий без проведения мероприятий по обеспечению однородности их свойств;

- рекомендуется организация хранения заполнителей особенно мелких под навесами во избежание попадания атмосферных осадков;

- отвалы следует создавать горизонтально или слоями с небольшим уклоном. Следует не допускать скатывание и сползание зерен заполнителя с бока отвала во избежание сегрегации.

- при визуальном обнаружении сегрегации заполнителя в отвале, оператор погрузчика должен набирать полный ковш материалом из разных мест. Сегрегированные материалы должны быть предварительно перемешаны погрузчиком (или другими средствами) до подачи материала в бункеры предварительной дозировки;

- бункеры предварительной дозировки должны разделяться переборками, расположенными в верхней части бункеров, так чтобы не происходило пересыпания заполнителя из одного бункера в другой.

- если АСУ оснащена ленточным транспортером переменной скорости, он должен работать на скорости между 40 и 60 % от максимальной для обеспечения запаса для увеличения и снижения производственной мощности завода без необходимости изменять установки отверстия люка бункера предварительной дозировки.

- пыль с фильтров уноса подавать в смеситель непрерывно по мере поступления ее в бункер;

- не допускается полная или частичная замена минерального порошка пылью;

- для контроля стабильности технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси рекомендуется использовать в соответствии с ДМД 02191.7.006 специальное устройство – консистометр, который позволяет определить оптимальное время перемешивания асфальтобетонной смеси, выявить нарушения в технологии производства уже при первом замесе, а также предотвратить выпуск некондиционного материала.