Кесу режимдерін есептеу
Кесу режиміне есептеуді барлық операциялар үшін жүргіземіз. Есептеуді кесу аспаптарын, анықтамалық материалдарды дайындаған фирма әдістемесі бойынша жүргіземіз. Токарлық операциялар үшін 10, 20 нәтижелерді 4 таблицаға келтіреміз.
Таблица 4. Кесу режимдері
№ операции |
позиция |
S0, мм/об |
V0, м/мин |
KHB |
KT |
K |
V, м/мин |
n, об/мин |
10 |
2 |
0,28 |
160 |
0,87 |
1 |
1 |
139 |
460/307 |
20 |
2 |
0,5 |
160 |
0,87 |
1 |
1 |
139 |
267/368 |
3 |
0,5 |
160 |
0,87 |
1 |
1 |
139 |
307/267 |
|
4 |
0,5 |
160 |
0,87 |
1 |
1 |
139 |
460/368 |
Токарлық станоктарда кесумен өңдеуге кететін уақытты келесі формуламен анықтаймыз:
;
Алынған нәтижелерді таблицаға саламыз
Операция 30.
Осы операция үшін кесу режимдерін анықтамалық әдебиеттен табамыз:
Бұрғылау кезіндегі берілісті мына формула бойынша анықтаймыз:
Мұнда KS = KSL KSЖ KSИ KSD KSM
ST = 0,1 мм/айн
KSL =1, бұрғылау тереңдігіне тәуелді коэффицент
KSЖ =1, технологиялық жүйенің беріктігіне тәуелді коэффициент
KSИ =1, материал маркасына тәуелді коэффициент
KSD =0,5, тесік типіне тәуелді коэффициент
KSM =1, өңделетін материал тобына тәуелді коэффициент
мм/айн
Кесу жылдамдығы келесі формуламен анықталады:
Мұнда KV = KVM KVD KV0 KVL
VT =37 м/мин
KVM =0.91 материал маркасына тәуелді коэффициент
KVD =1, тесік типіне тәуелді коэффициент
KV0 =1, өңдеу шартына тәуелді коэффициент
KVL =1, бұрғылау тереңдігіне тәуелді коэффицент
м/мин
1 тесікті өңдеуге кететін уақыт:
мин
Бұранда ою:
Беріліс бұранда адымына тең: S0=1,25 мм/об
Кесу жылдамдығы:
VT=11,8 м/мин
KVD =0,5, коэффициент, зависящий от типа отверстия
KVM =1, коэффициент, зависящий от марки инструментального материала
м/мин
1 тесікті өңдеуге кететін уақыт:
мин
Операция 90
Ішкі ажарлау
Ажарлауға әдіп: Zmax=0,078 мм
Бұйымның айналу жылдамдығы: VD=29 м/мин
Беріліс мәні:
,
StT=0,0023 мм/об
KST = KМ KD KТ KVK KhKIT
KМ =1 материал маркасына тәуелді коэффициент
KD =0.83 тесік диаметріне тәуелді коэффициент
KТ =1 шеңбер беріктігіне тәуелді коэффициент
KVK =1 шеңбер жылдамдығына тәуелді коэффициент
Kh =0.76 өңдеу әдібіне тәуелді коэффициент
KIT =0.6 өңдеу дәлдігіне тәуелді коэффициент
мм/об
мин
Уақыттың техникалық нормасын есептеу
Уақыттың техникалық норма есептерін жауапты операцияларға ғана жургіземіз.
Жүргізілген зерттеулер нәтижесіне қарай артқы мосттың жетектегі тістегергіш техүрдісін сәйкестендіру үшін жоғары беріктілігі бар бұрғы қолдануды ұсынды.
Алынған нәтижелер 5 таблицада ұсынылған.
Таблица 5. Машиналық уақыт
Операция № |
Tмаш, мин |
|
Базов. |
Жобалық |
|
10 |
0,294 |
|
20 |
0,417 |
|
30 |
0,29*8=2,32 |
|
60 |
0,33 |
|
90 |
0,93 |
|
100 сүрту |
5 |
5 |
110 бақылау |
3 |
|
|
|
|
Кесу режимі бойынша таблица
Наименование опера-ции |
t, мм |
lрез/lр.х. мм |
Т, мин |
Sp/Sпр, Мм/об |
nр/nпр, об/мин |
Vp/Vпр, м/мин |
Sм, мм/мин |
То, мин |
Ре /Рр, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
005/II |
0,75 |
21/27 |
240 |
0,318/ 0,31 |
253/250 |
152/150 |
77,5 |
0,35 |
1,95/2,2 |
005/III |
3,5 |
56/66 |
240 |
0,51/ 0,50 |
304/300 |
45/44 |
150 |
0,43 |
4,7/5,17 |
005/IV |
1 |
23/29 |
240 |
0,318/ 0,31 |
253/250 |
150/148 |
77,5 |
0,37 |
1,55/1,7 |
005/V |
0,75 |
21/27 |
240 |
0,318/ 0,31 |
250/250 |
150/150 |
77,5 |
0,35 |
1,95/2,2 |
005/VI |
6 |
5/8 |
240 |
0,254/ 0,26 |
170/180 |
102/107 |
46,8 |
0,17 |
12/13,2 |
005/VII |
1,8 |
54/60 |
240 |
0,254/ 0,26 |
503/500 |
80/79 |
130 |
0,46 |
7,23/7,95 |
005/VIII |
6 |
6/9 |
240 |
0,254/ 0,26 |
416/450 |
82/89 |
117 |
0,08 |
5/5,5 |
010 |
- |
54/750 |
480 |
- |
- |
3 / 3 |
3000 |
0,25 |
4,9/5,25 |
015/прод |
0,8 |
19/25 |
240 |
0,318/ 0,31 |
256/250 |
152/148 |
77,5 |
0,32 |
1,35/1,5 |
015/поп |
0,5 |
19/25 |
240 |
0,21/ 0,2 |
252/250 |
150/149 |
50 |
0,5 |
7,8/8,6 |
025 |
10,125 |
45/84 |
480 |
2,6/2,6 |
458/500 |
73/88,5 |
1300 |
0,65 |
4,05/4,25 |
035 |
0,5 |
8/12 |
500 |
tZ=1,0 c/зуб |
700 |
44/44 |
- |
0,67 |
0,69/0,74 |
045 |
1,5 |
10,125/13,125 |
15 |
2об.заг/ мин |
12000/ 12000 |
3000/ 3000 |
- |
0,69 |
0,22/0,25 |
050 |
0,22 |
9,46/ 9,46 |
6000 |
0,04мм/ х.стола |
190/190 |
113/113 |
115 |
0,494 |
0,25/0,29 |
065 |
- |
53/350 |
480 |
- |
- |
15/15 |
15000 |
0,023 |
2,61/2,9 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
70 |
- |
- |
- |
- |
300 |
- |
- |
0,2 |
0,19/0,2 |
75 |
4 дв.ход. |
9,46/ 9,46 |
1500 |
- |
250/250 |
149/149 |
85 |
0,45 |
0,21/0,26 |
Токарлық операцияға кететін уақытты мына формуламен есептейміз:
Бойлық суппорт:
То= Lр.х./ (Sоn),
Мұнда Lр.х.= Lp+ Lп+ Lд,
Lр– кесу ұзындығы, Lp= 19мм;
Lп– әкелу кеңдігі, Lп= 3 мм;
Lд– жүрістің қосымша ұзындығы, Lд= 3 мм,
Демек: Lр.х.= 19 + 3 +3 = 25 мм.
То= 25 / (0,31×250) = 0,32 мин;
Крест суппорт:
То= Lр.х./ (Sоn),
Мұнда Lр.х.= Lp+ Lп+ Lд,
Lр– кесу ұзындығы, Lp= 22 мм;
Lп– әкелу кеңдігі, Lп= 3 мм;
Lд– жүрістің қосымша ұзындығы, Lд= 0 мм,
Демек: Lр.х.= 22 + 3 = 25 мм.
То= 25 / (0,2×250) = 0,5 мин;
Крест суппорттағы өңдеу уақыты көп болғандықтан, есептеуде оның негізгі уақытын қолданамыз.
Тв= 0,09 + 0,024 + 0,01 = 0,124 мин; Топ= 0,5 + 0,124= 0,624 мин;
Ттех= 0,5×1,72 / 240 = 0,0036 мин; Торг= 0,624×0,018 = 0,011 мин;
Тоб= 0,0036 + 0,0117 = 0,0153 мин; Тот= 0,624×0,06 = 0,037 мин.
Демек:
Тшт= 0,5 + 0,124 + 0,0153 + 0,037 = 0,676 мин.
Еңбек өнімділігін арттыру үшін тангенциалды швенгылау қолданамыз:
То= Lр.х.nц/ Sм, (2.63)
Мұнда
аw– номиналды осьаралық аралық, аw= 280 мм;
2р – тіс қалыңдығына әдіп, 2р = 0,11 мм;
b – тісті тәждің ені, b = 19 мм;
Σ – бұйым мен құралдың бұрышы , Σ = 150;
nц– цикл ішіндегі екі жүрістің саны, nц= 6;
Sм= 115 мм /мин.
мм;
То= 9,467×6 / 115 = 0,494 мин.
Тв= 0,08 мин; Тоб= 0,0179 мин; Тот= 0,034 мин;
Тшт= 0,494 + 0,08 + 0,0179 + 0,034 = 0,626 мин.
Осы сиақты қалған оперцияларды нормалап таблицаға енгіземіз
№ оп. |
То, мин |
ТВ, мин |
Топ, мин |
Тоб, мин |
Тот, мин |
Тшт, мин |
|||
Тус |
Туп |
Тиз |
Ттех |
Торг |
|||||
10 |
0,46 |
0,23 |
0 |
0 |
0,46 |
0,064 |
0,011 |
0,0267 |
0,562 |
20 |
0,25 |
0,062 |
0,09 |
0,12 |
0,522 |
0,008 |
0,0038 |
0,031 |
0,565 |
30 |
0,5 |
0,09 |
0,034 |
0,075 |
0,624 |
0,0036 |
0,011 |
0,037 |
0,676 |
40 |
0,65 |
0,2 |
0,06 |
0,24 |
0,91 |
0,09 |
0,012 |
0,055 |
1,067 |
50 |
0,67 |
0,128 |
0,02 |
0,008 |
0,818 |
0,0134 |
0,011 |
0,066 |
0,908 |
60 |
0,69 |
0,128 |
0,02 |
0 |
0,838 |
0,0414 |
0,012 |
0,05 |
0,941 |
70 |
0,494 |
0,06 |
0,02 |
0,17 |
0,574 |
0,0099 |
0,008 |
0,034 |
0,626 |
80 |
0,063 |
0,062 |
0,09 |
0,0765 |
0,292 |
0,0013 |
0,0008 |
0,018 |
0,312 |
90 |
0,2 |
0,06 |
0,02 |
0 |
0,28 |
0,002 |
0,002 |
0,012 |
0,296 |
100 |
0,45 |
0,06 |
0,02 |
0,17 |
0,53 |
0,009 |
0,0072 |
0,0318 |
0,578 |
Жоғарыда көрсетілген таблица бойынша жаңа материалдарды, жаңа өңдеу әдістерін қолдану 1 дана уақытын төмендетуге көмектесті.
ҚОРЫТЫНДЫ
Өндірістік үрдістерді жобалаудың инженерлік әдістерін толықтай игере алатын маман кадрларды даярлауда осы мәселелердің бәрін жолға қоюдың маңыздылығы зор. Осыған орай жоғары оқу орындарының оқу үрдісінде студенттер орындайтын машина шығару технологиясы бойынша тәжірибелік жұмыстарға ерекше мән беріледі.
Әдебиеттер тізімі
Мендебаев Т.М. Машина жасау технологиясының негіздері. - Алматы: Эверо, 2005. – 320 б.
Мендебаев Т.М., Дәулетбақов А.І. Машина жасау технологиясы бойынша курстық жобалау. - Алматы: Мектеп, 1987. – 144 б.
Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1969. – 559 б.
Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976. – 534 б.
Основы технологии машиностроения./Под ред. В.С. Корсакова. – М.: Машиностроение, 1977. – 416 б.
Маталин А.А. Технология машиностроени. – Л.: Машиностроение, 1985. – 512 б.
Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). – М.: Машиностроение, 1986. – 480 б.
Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. – Л.: Машиностроение, 1983. т. 1. 404 б; т. 2. 376 б.
Чарнко Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. – М.: Машгиз, 1963. – 320 б.
Проектирование технологических процессов для универсальных станков и ГПС. Учебное пособие/Э.Л. Жуков, Б.Я. Розовский, А.Б. Чижевский и др. – Л.: изд. ЛГТУ, 1990. – 80 б.
Проектирование технологических процессов обработки металлов резанием: Учебное пособие/Э.Л. Жуков, В.В. Дегтярев, Б.Я. Розовский и др. – СПб., СПбГТУ, 1995. – 60 б.
Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие/И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро, В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. И.П. Филонова. – Минск: Технопринт, 2003. – 910 б.
Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машинострит. спец. вузов. – 2-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 1999. – 591 б.
Технология машиностроения: в 2 т. Т. 1. Основы технологии машинострое-ния: Учебник для вузов/В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М.Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. – 564 б.
Технология машиностроения: в 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов/В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. – 640 б.
Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. – 736 б.
Суслов А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машино-строительных специальностей вузов. – 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2007. – 430 б.
Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. – М.: Машиностроение, 1980. – 592 б.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. – М.:Машиностроение, 1988. – 756 б.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога/Под ред. Г.А.Монахова. – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 598 б.
Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учебное пособие для машиностроит. спец. вузов/ Я.М.Радкевич, В.А.Тимирязев, А.Г.Схиртладзе, М.С.Островский; Под ред. В.А.Тимирязева. – 2-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2007. – 272 б.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1976. – 288 б.
Режимы резания металлов: Справочник/Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 408 б.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2т.-Т.1/Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова. – М.: Машиностроение–1, 2001. – 914 б.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2т.-Т.2/Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова, - М.: Машиностроение–1, 2001. – 949 б.
Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных вузов/В.И. Аверченков, О.А. Горленко, В.В.Ильицкий и др.; Под общ. ред. О.А. Горленко. – М.: Машиностроение, 1988. – 192 б.
Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие /В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 288 б.
Нефедов Н.А, Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990. – 446 б.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е изд., стер. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 б.
Краткий справочник нормировщика-машиностроителя. – Минск: Беларусь, 1976. – 287 б.
Классификатор технологических операций в машиностроении и приборо-строении. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – Ч. 1. – 24 б.
Технологический классификатор деталей в машиностроении и приборо-строении. М.: Изд-во стандартов, 1987. – 256 б.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974. – Ч. I. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. – 416 б.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974. – Ч. II. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбо-накатные и отрезные станки. – 200 б.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. – М.: Машиностроение, 1974. – 203 б.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на протяжных станках. – М.: Машиностроение, 1969. – 199 б.
Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 136 б.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 421 б.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. – М.: Изд-во НИИтруда, 1984. – 460 б.
Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Экономика, 1988. – 366 б.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемые на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. – 207 б.
