57) Взрывы. Параметры взрывоопасной среды. Опасные факторы воздействия на людей при взрыве. Организационные и технические меры по предотвращению взрывов.
Взрыв — быстропротекающий физический или физико-химический процесс, проходящий со значительным выделением энергии в небольшом объёме за короткий промежуток времени и приводящий к ударным, вибрационным и тепловым воздействиям на окружающую среду вследствие высокоскоростного расширения продуктов взрыва.
К параметрам характеризующим взрывоопасность среды относятся :
– температура вспышки,
– область воспламенения ( температурные и концентрационные пределы),
– температура самовоспламенения,
– скорость распространения пламени,
– минимальное взрывоопасное содержание кислорода,
– склонность вещества к взрыву и детонации,
– чувствительность к механическим воздействиям (удар, трение ).
Опасные факторы воздействия на людей при взрыве.
Основные поражающие факторы при взрыве - воздушная ударная волна, осколочные поля, метательное воздействие окружающих предметов, термический фактор (высокая температура и пламя), воздействие токсичных продуктов взрыва и горения, психогенный фактор.
Взрывная травма возникает при поражающем воздействии взрыва на людей в замкнутом пространстве или на открытой местности, как правило, характеризующаяся открытыми и закрытыми ранениями, травмами, контузией, кровоизлияниями, в том числе во внутренние органы человека, разрывами барабанных перепонок, переломами костей, ожогами кожи и дыхательных путей, удушьем или отравлением, посттравматическим стрессовым расстройством.
Организационные и технические меры по предотвращению взрывов.
58. Требования к сосудам, работающим под давлением. Особенности использования и хранения ацетилена и сжиженных газов. Меры безопасности при заполнении и хранении баллонов со сжатым газом. Меры безопасности при эксплуатации котлов, компрессорных установок.
Общие требования
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность
эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность
проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения,
продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок
службы с учетом условий эксплуатации.
Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов
(мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны
быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их
удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на
место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по
эксплуатации сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего
осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил,
разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны
методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное
выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний
методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной
организацией.
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда
воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления
воздуха при гидравлическом испытании.
На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое
устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед
его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД,
согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в
условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность
с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по
методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в
пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать
надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов
и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено
снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу
накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением,
должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать
правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.
При эксплуатации АЦЕТИЛЕНОВЫХ БАЛЛОНОВ необходимо знать:
а) ацетилен нельзя хранить в полых баллонах, т.к. уже при малых давлениях /1,5-2,0 кг/см2 / этот газ взрывоопасен. Поэтому перед нагнетанием ацетилена /на заводе наполнителе/ в баллон, его сначала заполняют пористой массой /БАУ/, изготовленной из мелких зерен березового или букового активного угля в смеси с техническим ацетоном в качестве растворителя газа. Последний, заполняя поры угля, не взрывается при значительно более высоких давлениях /до 30 кг/см2 /.
б) баллон, у которого замечено самопроизвольное, медленное нагревание, надо быстро вынести на открытый воздух, для чего от редуктора надо отсоединить шланг. На открытом воздухе необходимо полностью открыть вентиль и клапан редуктора и немедленно охладить баллон, поливая его сильной струей воды. Этот баллон должен быть отправлен на завод наполнитель, как бракованный;
д) количество ацетилена, отбираемого в одну минуту, не должно превышать 20л, т.к. при большом расходе, как и при чрезмерном опорожнении баллона, в нем возможно образование газовой подушки (вместимость 40 литрового ацетиленового баллона по газу составляет 4-4,5м).
Хранение газовых баллонов на складе производится в вертикальном положении с установкой их в специально оборудованных гнездах, клетках или с ограждением их барьером.
Склады для хранения баллонов с газами должны быть одноэтажными, с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. На складах для хранения баллонов с газами, сооружаемых из негорючих материалов, оконные и дверные стекла должны быть из матового или окрашенного белой краской стекла для рассеяния солнечного света. Вентиляция на складе обязательна. Электрооборудование в соответствии с ПУЭ выполняется взрывозащищенным. Во избежание искрообразования пол покрывается пластиком или асфальтом. Отопление допускается только водяное или паровое низкого давления.
В помещениях для хранения горючих газов ведется контроль концентрации газа в воздухе помещения. При возникновении опасной концентрации помещение немедленно вентилируется, а баллоны с утечкой газа удаляются со склада.
Безопасность при эксплуатации компрессорных установок
Работа компрессорного оборудования связана с возникновением ряда опасных и вредных факторов, обусловленных наличием в компрессорах движущихся частей, высокого давления и температуры, а также возможностью образование взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных материалов и воздух.