51. Организация рабочего места и труда каменщиков

Рабочее место каменщика представляет собой участок возводимой стены и часть подмостей, или перекрытия где сложены материалы и где передвигаются рабочие.

Рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину 2-2,5м и делиться на 3 зоны:

I. рабочая зона 0,6-0,7м;

II. зона расположения материалов 1м;

III. зона транспортировки 0,4-0,8м.

Кирпич раскладывают напротив простенков, а раствор напротив проемов. При кладке столбов или глухих стен, кирпич располагают слева, а раствор справа от каменщиков. Подмости устанавливают, отступая от края стены на 5 см.

Наибольшей высотой, на которой еще рационально вести кладку, является 1,2м, поэтому все каменные здания и сооружения по высоте делят на ярусы такого же размера. При достижении кладки такой высоты необходимо прекратить работы и установить (или переставить) подмости.

Организация труда каменщика. Каменные здания и сооружения возводят звенья и бригады каменщиков, состоящие из рабочих различной квалификации.

В звеньях работают рабочие высокой квалификации, выполняющие наиболее ответственные операции: переставляют причалку; кладут внутреннюю и наружную версту; проверяют качество кладки.

Каменщики более низкой квалификации выполняют следующую работу: подают и раскладывают кирпич; расстилают и разравнивают раствор;

По числу рабочих в звене их называют: «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка», «шестерка».

Организация комплекса каменных работ. Комплексный процесс возведения каменных конструкций осуществляется поточным методом, который обеспечивает непрерывность и равномерность работ. Для совмещения выполнения во времени всех процессов (кладку стен, монтаж сборных железобетонных конструкций, установку оконных и дверных заполнений) здание делят на захватки.

В зависимости от размеров зданий кладку можно вести по одно-захватной, двух-захватной, трех-захватной системе. В пределах захватки, фронт работ разделяют на делянки. Кладку стен на захватку каждого этажа начинают с наиболее удаленной от крана оси. Границы захватки не должны пересекать конструкций не допускающих разрыва: примыкание капитальных стен; лестничные клетки; рядовые или арочные перемычки.

52. Технология каменной кладки в зимних условиях.

С понижением температуры замедляется твердение растворов: при +5°С нарастание прочности происходит в 3-4 раза медленнее, чем при обычной температуре, а при 0°С этот процесс полностью прекращается. При отрицательных температурах раствор замерзает и кладка приобретает прочность. При оттаивании раствора прочность кладки резко снижается, достигая наименьшей величины, называемой критической, Это продолжается в течении 2-6 дней, после чего происходит твердение и повышение прочности раствора.

Методы возведения каменных конструкций в зимних условиях:

1. Кладка способом замораживания. Ее ведут на открытом воздухе из мерзлого кирпича, камней или блоков правильной формы на подогретом растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его в дело, а затем замерзающем. Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки, твердеет в основном после оттаивания кладки частично в период дол замерзания (за счет плюсовой температуры р-ра и теплоты, выделяемой цементом при его твердении), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. Кладка в период оттаивания имеет наименьшую прочность. Поэтому способом замораживания в течении одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15м.

2. Кладка на р-рах с противоморозными химическими добавками. При введении в р-ры с цементным вяжущим химических противоморозных добавок температура замерзания воды, содержащейся в р-ре, понижается. Добавки также ускоряют химический процесс твердения цемента. Благодаря этим факторам р-р накапливает прочность при более низких температурах, чем обычно. В качестве хим. добавок в р-ры вводят хлористый калий или натрий, углекислый калий и нитрат натрия. Растворная смесь с хим. добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5°С.

3. Искусственный прогрев кладки (теплым воздухом). Этот способ применяют, чтобы ускорить строительство и вести отделочные работы внутри зданий зимой, При этом способе этаж утепляют, т.е. закрывают все проемы и отверстия, а внутри помещения оборудуют временное отопление с помощью калориферов или приборов инфракрасного излучения.

4. Электропрогрев кладки. В швы кладки закладываю электроды в 220-380В. Укладывают электроды в горизонтальные швы по ходу кладки через каждые 2 ряда. Электрический ток, проходящий через растворные швы, нагревает их до 30-35°С.

5. Паропрогрев кладки. Ведут в опалубке. Между кладкой и опалубкой оставляют воздушный промежуток, куда поступает пар, прогревающий кладку.

6. Способ термоса. Чтобы ускорить твердение бетона, бетонную смесь разогревают перед укладкой ее в опалубку, а также вводят в нее хим. добавки, которые снижают температуру замерзания бетонной смеси, что позволяет использовать без подогрева втапливаемый бутовый камень.

7. Кладка в тепляках (при температуре -50°С). Тепляки – временные отапливаемые устройства над возводимой конструкцией.