- •Часть 1. Стандартизация
- •2. Категории и виды стандартов
- •4. Правовые основы стандартизации
- •5. Международная организация по стандартизации (исо)
- •6. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
- •7. Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •Поле допуска вала
- •Поле допуска отверстия
- •Соединение отверстия с валом
- •Системы образования посадок
- •Пример построения схем полей допусков и посадок
- •9. Калибры гладкие для контроля цилиндрических соединений
- •Схемы расположения полей допусков калибров гладких
- •10. Нормирование микронеровностей, контроль геометрической точности
- •10.1. Погрешности микрогеометрии
- •Профилограмма и основные параметры шероховатости поверхности
- •Выбор параметров шероховатости и их числовых значений.
- •Параметры волнистости поверхности
- •Влияние микронеровностей на эксплуатационные качества машин
- •10.2. Погрешности макрогеометрии
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •Отклонения формы плоских поверхностей.
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей и их обозначение.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •11. Расчет и выбор посадок на основе эксплуатационных требований
- •11.1. Расчет и выбор посадок с зазором
- •Поля допусков и посадки предпочтительного применения
- •11.2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •12. Подшипники качения. Выбор посадок для
- •Обозначение посадок подшипников качения
- •Поля допусков для установки радиальных
- •13. Система нормирования и стандартизации типовых соединений
- •13.1. Резьбы и резьбовые калибры
- •Профиль резьбового соединения
- •Расположение полей допусков резьбы с натягом
- •Резьбовая пробка
- •13.2. Шпоночные соединения
- •Калибры для контроля деталей со шпоночными пазами
- •13.3. Шлицевые соединения
- •Центрирование прямобочных шлицевых соединений.
- •Схемы расположения полей допусков шлицевых прямобочных соединений
- •Шлицевое эвольвентное соединение
- •13.4. Зубчатые передачи
- •Структура допусков цилиндрических зубчатых передач
- •Виды сопряжений и допуски на боковой зазор
- •Условные обозначения точности колес и передач
- •Контроль зубчатых колес в производстве
- •14. Размерные цепи и методы их расчета
- •Способ расчета размерных цепей на максимум-минимум
- •Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •Список использованных источников
Схемы расположения полей допусков шлицевых прямобочных соединений
Рис.13.3.2.[5]
Посадки для центрирующих диаметров d и D установлены по системе отверстия. Поля допусков размера b назначают для вала - по системе отверстия, а для отверстия втулки - по системе вала. Для нецентрирующего диаметра D предусмотрена только посадка Н12/а11. При нецентрирующем диаметре d допуск на изготовление вала не установлен, а внутренний диаметр d ограничен размером d1.
На чертежах и в технической документации шлицевое соединение обозначают условным сочетанием латинских букв и цифр. В обозначении соединения буква слева указывает поверхность центрирования (d, D или b), первая цифра слева - число зубьев (шлиц); после знака ´ - номинальный размер внутреннего диаметра d (если d является центрирующим, то правее номинального диаметра указывают посадку но d); после второго знака ´ - номинальный размер и поля допусков наружного диаметра D; после третьего знака ´ - размер b и посадка по b.
Пример условного обозначения соединения с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b= 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру, посадкой по диаметру центрирования Н7/е8 и по размеру b - D9/f8:
;
при этом на чертеже вала указывают: d - 8 ´ 36e8 ´ 40a11 ´ 7f8;
на чертеже втулки: d - 8 ´ 36Н7´ 40Н12 ´ 7D9;
Эвольвентные шлицевые соединения. Шлицевые валы и втулки эвольвентных шлицевых соединений отличаются формой и размерами зубьев и впадин от аналогичных валов и втулок прямобочных шлицевых соединений. Боковые поверхности зубьев и впадин выполнены по кривой, называемой эвольвентой, подобно профилю зубьев зубчатых колес (рис.13.3.3.). Профиль зубьев очерчивается окружностью выступов и впадин. Для вала диаметр окружности вершин зубьев обозначают da, а диаметр окружности впадин - df.. Для втулки (рис. 7, б) диаметр окружности впадин обозначают Df,, а диаметр окружности вершин зубьев - Dа. Важной размерной характеристикой зубьев вала и втулки является толщина s зуба вала и ширина впадины е втулки, определяемые по делительной окружности диаметром d. Диаметр делительной окружности выражается через число зубьев z и модуль m (d = mz).
Шлицевое эвольвентное соединение
Рис.13.3.3.
Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены ГОСТ 6033-80. В шлицевых эвольвентных соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется.
При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала: Те (Ts) - допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала); Т - суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). Отклонения размеров е и s отсчитывают от их общего номинального размера по дуге делительной окружности.
Для ширины е впадины втулки установлено одно основное отклонение Н и степени точности 7, 9 и 11, для толщины s зуба вала установлены десять основных отклонений: а, с, d, f, g, h, k, n, p, r и степени точности 7-11. Посадки по боковым поверхностям зубьев предусмотрены только в системе отверстия.
При центрировании по наружному диаметру установлены два ряда полей допусков для центрирующих диаметров окружности впадин втулки Df и окружности вершин зубьев вала da :
ряд 1 - Н7 для Df и n6, js6, h6, g6, f7 для da;
ряд 2 - Н8 для Df и n6, h6, f7 для da.
Первый ряд следует предпочитать второму. Значения основных отклонений и допусков приведены в ГОСТ 25346-82. При этом центрировании поля допусков ширины впадины втулки е: 9Н или 11Н, а толщины зуба вала s: 9h, 9g, 9d, 11c или 11a.
Допуски нецентрирующих диаметров при центрировании по боковым поверхностям зубьев принимают такими, чтобы в соединении исключить контакт по этим диаметрам.
Обозначения шлицевых соединений, валов и втулок должны содержать номинальный диаметр соединения D; модуль т; обозначение посадки соединения (полей допусков вала и отверстия), помещаемое после размеров центрирующих элементов, и номер стандарта.
Пример обозначения соединения D = 50 мм, т = 2 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9Н/9g:
50 ´ 2 ´ 9Н/9g ГОСТ 6033-80.
Контроль точности шлицевых соединений осуществляют комплексными проходными калибрами и поэлементными непроходными калибрами или измерительными приборами. Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром необходим не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, контролируемую деталь считают бракованной.
Комплексными калибрами контролируют одновременно размеры и отклонения расположения и формы, т. е. суммарные отклонения ширины впадин отверстий, толщины зубьев валов, наружных и внутренних диаметров. По конфигурации они представляют собой прототипы контрдеталей.
Допуски калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений регламентированы ГОСТ 7951-80 (СТ СЭВ 355-76), допуски и виды калибров для контроля шлицевых эвольвентных соединений 24969-81.
