2.3 Погрешность измерения скобами с отсчетным устройством

Основные составляющие погрешности измерения скобами такие же, как и при измерении измерительными головками. При этом добавляются погрешность от нагрева корпуса скобы теплом рук оператора, погрешность от разного положения скобы в пространстве, если она была настроена на размер в положении, которое отличается от положения при измерении, а также погрешность от нежесткости конструкции.

Поверку скоб обычно производят по концевым мерам длины, как и измерительных головок. При таком способе поверки погрешность скоб обычно нормируется равной или близкой к цене деления отсчетного устройства на всем диапазоне показаний. У скоб для измерения больших размеров (св. 500 мм) погрешность составляет 1,5–2 цены деления (т.е. 15–20 мкм).

Варианты использования скоб могут отличаться точностью применяемых концевых мер длины, используемым участком шкалы. При работе на всем диапазоне показаний шкалы погрешность измерения скобами со встроенным механизмом может быть обеспечена от 4 (для размеров до 25) до 25 мкм (для размеров 125–150 мм), а при работе на участке шкалы в пределах 10 делений соответственно 2 и 5 мкм.

Для скоб со съемными отсчетными устройствами могут быть обеспечены условия для получения погрешности не более 10 мкм для малых размеров (до 50 мм) и не более 60 мкм для больших размеров (400–500 мм). Использованием концевых мер более высокой точности при соответствующих температурных условиях можно добиться погрешностей и на больших размерах не более 10 мкм.

3. Контрольные вопросы

1. В чем заключается двухточечная схема измерения линейных размеров? Ее достоинства и недостатки.

2. Что представляют собой в принципе измерительные средства с корпусом в виде скобы и какие приборы к ним относятся?

3. Что такое микрометр, его принцип действия, принцип отсчета показаний?

4. Конструкция микрометра.

5. Разновидности микрометров и их основные технические характеристики.

6. Что такое микрометрический глубиномер и микрометрический высотомер?

7. Основные составляющие погрешности измерения микрометром.

8. Каковы перспективы развития микрометров?

9. Что такое рычажный микрометр? Его принципиальная схема.

10. Виды и типоразмеры рычажных микрометров и их основные технические характеристики.

11. Погрешности измерения рычажными микрометрами.

12. Достоинства и недостатки рычажных микрометров.

13. Перспективы развития рычажных микрометров.

14. Что такое скобы с отсчетным устройством?

15. Виды скоб с отсчетным устройством.

16. Погрешности измерения скобами с отсчетным устройством.

4. Задания и последовательность выполнения работы

4.1. Установка микрометра на нуль

1. Протирают микрометр чистой тканью, в особенности измерительные поверхности.

2. Проверяют установку микрометра на нуль. Для этого, вращая микровинт за трещотку, плавно подводят его торец к торцу пятки до тех пор, пока трещотка не станет провертываться. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля.

3. Устанавливают микрометр на нуль.

• закрепляют стопор микровинта;

• разъединяют барабан и микровинт — для этого отвертывают трещотку;

• совмещают нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля и после этого вращают корпус трещотки (по часовой стрелке) до плотного закрепления барабана на микровинте;

• освобождают стопор микрометра;

• проверяют правильность установки микрометра на нуль (см. п. 2). Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют.