- •Требования охраны труда при эксплуатации оборудования хво
- •Инструкция по пожарной безопасности в химическом цехе
- •Специальные противопожарные мероприятия для технологических процессов производства, несоблюдение которых может вызвать загорание или пожар
- •Меры пожарной безопасности на технологических Установках, аппаратах и агрегатах при подготовке их к пуску в эксплуатацию и после ремонта.
- •Порядок и нормы хранения пожароопасных веществ и материалов в цехе, лаборатории, мастерской, складе.
- •Пожарная безопасность при проведении сварочных и других огнеопасных работ.
- •Порядок сбора, хранения и удаления из помещения сгораемых материалов, содержания бытовых помещений, хранения спецодежды.
- •Порядок содержания имеющихся средств пожаротушения и распределение обязанностей по техническому надзору за ними.
- •Порядок останова технологического оборудования. Порядок осмотра и приведения помещений в пожаробезопасное состояние.
- •Действия персонала при возникновении пожара.
- •Технология ведения водно-химического режима с применением поглотителя кислорода элимин-окс (карбогидразид), аналога гидразина.
- •Общая характеристика карбогидразида и механизм его действия в пароводяном тракте.
- •Заключение
Общая характеристика карбогидразида и механизм его действия в пароводяном тракте.
Элимин-окс является торговой маркой водного, стабилизированного раствора карбогидразида (N4H6CO) и обладает следующими параметрами:
Таблица 1.Физические свойства
-
Параметры
Elimin-Ox
-активное вещество
карбогидразид
- агрегатное состояние
Прозрачная жидкость
- цвет
Бесцветный
- температура замерзания, °С
-2
- растворимость в воде
Полная
- температура вспышки, °С
Нет
- плотность, г/см3
1,02 (20 °С)
- вязкость сПз
3 (15,6 °С)
-рН (1%)
6,7
Содержание карбогидразида, масс %
5-10
Наибольшая эффективность нейтрализации кислорода достигается если концентрация кислорода в конденсате ПСГ не превышает 150 мкг/л, а концентрация кислорода в конденсате турбин не превышает 100 мкг/л. При превышении значений необходимо принимать дополнительные меры по устранению присосов.
Реакции нейтрализации кислорода:
При температурах от 60 до 130оС
(N2H3)2CO + 2О2 → 2N2 + 3H2O + CO2
При температурах свыше 130 оС
(N2H3)2CO + H2O → 2N2H4 + CO2
2N2H4 + 2O2 → 4H2O + 2N2
Концентрация вводимого поглотителя кислорода зависит от расхода конденсата, от концентрации кислорода в линии основного конденсата и от режима функционирования тепловой схемы.
При работе энергетического оборудования, изготовленного из стали и медных сплавов, протекают реакции пассивации, образования магнетита (углеродистая сталь) и куприта (медьсодержащие сплавы):
Реакции пассивации
12 Fe2O3 + (N2H3)2CO → 8 Fe3O4 + 3H2O + 2N2 + CO2
красный чёрный
8 CuO + (N2H3)2CO → 4 Cu2O + 3H2O + 2N2 + CO2
чёрный красный
Процесс нейтрализации угольной кислоты можно представить следующими реакциями
NH4OH+H2CO3 ® NH4HCO3+H2O (pH = 8,4¸8,5)
NH4OH+NH4HCO3 ® (NH4)2CO3+H2O (pH = 9,0¸10,0)
Внедрение технологии нейтрализации кислорода Налко ЭЛИМИН-ОКС позволит:
Снизить содержание кислорода в линии основного конденсата до нормативных значений 20-30 мкг/л (предельное содержание кислорода, при котором обработка обоснована с экономической точки зрения до 200 мкг/л)
Снизить содержание меди в питательной воде котла на 50%, железа на 30-40%
Снизить скорость коррозии ПНД и конденсатного тракта в 3-4 раза
Снизить флуктуации железа и меди в моменты пуска котлоагрегата
Повысить безопасность персонала и улучшить экологическую обстановку.
Применение карбогидразида способствует:
Повышению КПД котла до 0,5% за счет чистоты поверхностей нагрева котла
Обеспечению высокого качества основного конденсата и снижению продувки котла до 0,2%
Снижению расхода топлива за счет повышения теплопроводности поверхностей нагрева до 0,5%
Обеспечению бесперебойной работы, снижению неплановых остановов оборудования тепловой схемы.
Увеличению часов использования установленной мощности ПК до 30%
Снижение давления за регулирующей ступенью ЦВД до 5% и как следствие постепенное увеличение выработки электрической энергии.
Рис.1
Принципиальная схема
При внедрении водного режима на основе технологии ЭЛИМИНОКС снижение привноса соединений железа и меди гарантировано до 2,5 раз (снижение удельной загрязненности поверхностей нагрева до 80-110 г/м2), что обеспечит снижение термического сопротивления слоя оксидов на 40% и снижение удельного расхода топлива на выработку 1 т. нормального пара до 1%. Годовая экономия т.у.т для одного котла составит до 1000 т.у.т. При эксплуатации 7 котлоагрегатов суммарная годовая экономия составит до 6000-7000 т.у.т. При средней стоимости 1 т.у.т. 2600 рублей экономия до 16,9 млн.руб.год.
Стоимость годовой обработки по программе Элимин-окс приблизительно 3 млн рублей учитывая капитальные, эксплутационные и операционные затраты для одной турбины, а для 5 турбин – 15 млн рублей.
