- •3. Технологическая схема обработки воды из подземного источника
- •2. Показатели качества воды хоз-питьевого и производственного назначения.
- •3. Свойства и характеристика реагентов, используемых при водоподготовке. Приготовление растворов реагентов, дозирование и смешение с водой.
- •3.1. Основные сведения по реагентам, применяемые для осветления и обесцвечивания воды.
- •3.2. Сооружения для приготовления, дозирония и смешения растворов коагулянтов.
- •4. Отстаивание воды. Конструкции и принцип работы сооружений
- •5. Обработка воды во взвешенном слое. Конструкции и принцип работы сооружений
- •Конструкции и типы осветлителей со взвешенным осадком
- •6. Принцип работы скорого фильтра и контактного осветлителя. Основные характеристики фильтрующих материалов и работы фильтров.
- •7. Промывка скорых фильтров и способы подачи промывной воды. Типы и конструкции дренажных систем.
- •8. Методы и технологические схемы удаления железа из подземных вод.
- •9. Методы обеззараживания воды и их оценка. Общие сведения по обеззараживанию воды
- •10. Технология применения окислителей (хлор и его производные, озон) и ультрафиолетового облучения. Обеззараживание воды жидким или газообразным хлором
- •Применение гипохлоритов натрия и кальция для обеззараживания воды
- •Озонирование воды
- •Бактерицидное облучение воды.
- •Раздел «Водоснабжение промышленных предприятий»:
- •2. Процессы охлаждения воды. Типы и конструкции охладителей.
- •Выбор типа охладителя
- •3. Обработка охлаждающей воды в системах оборотного водоснабжения (цветение и биообрастание, коррозия, образование отложений).
- •4. Классификация реагентных методов умягчения воды, сущность процессов, технологические схемы и оборудование, принцип расчета.
- •5. Классификация катионитных методов умягчения воды, сущность процессов, технологические схемы и оборудование, принцип расчета.
- •5. Классификация методов обессоливания воды, сущность процессов. Анионитный метод обессоливания воды и обратный осмос, техно-логические схемы и оборудование
- •5.1. Обессоливание воды методом ионного обмена
- •4.1.1. Процесс обессоливания воды ионным обменом
- •4.1.2. Технологические схемы обессоливания воды ионным обменом
- •5.2. Обессолнвание воды методом обратного осмоса
4. Отстаивание воды. Конструкции и принцип работы сооружений
Осаждение
взвешенных частиц происходит под
действием силы тяжести. Современные
конструкции отстойников, применяемые
для осветления воды, являются проточными,
так как осаждение взвеси в них происходит
при непрерывном
движении воды от входа к выходу. Скорости
движения воды в отстойниках должны быть
малы: они измеряются десятыми долями
мм/с в вертикальных и несколькими мм/с
– в горизонтальных, тонкослойных и
радиальных отстойниках. При таких малых
скоростях поток почти полностью теряет
свою так называемую транспортирующую
способность, обусловленную интенсивным
турбулентным перемешиванием. Осаждение
взвеси в потоке, движущемся с весьма
малой скоростью, происходит практически
по законам осаждения в неподвижном
объеме жидкости и характеризуется их
гидравлической крупностью
-
скорость осаждения частицы
(гидравлическая крупность), которая
определяется по формуле Стокса:
,
где:
-
плотность частицы;
-
плотность жидкости;
- ускорение свободного падения.
Этот
закон (при Re =
<10)
определяет силу сопротивления, которую
испытывает частица при своем падении
в жидкости, и которая изменяется
пропорционально скорости, т. е. по
линейному закону. Закон справедлив для
частиц очень малого размера, осаждающихся
с малой скоростью (ламинарный режим).
Как показала практика применение отстойных сооружений перед отстаиванием, необходимо время для образования и созревание хлопка коагулянта с тем, чтобы в отстойниках проходил только процесс отстаивания. Очень часто для этого используется отдельные сооружения, которые получили название камеры хлопьеобразования (КХО).
Камеры хлопьеобразования служат для плавного перемешивания обрабатываемой воды (в свободном ее объеме) с растворами вводимых реагентов и, прежде всего коагулянта. При этом кристаллизация и укрупнение хлопьев коагулянта происходит постепенно в течение некоторого времени, обычно не более 6…30 минут.
По принципу действия камеры хлопьеобразования подразделяют на гидравлические и механические (флокуляторы). Для водоочистных станций большой производительности обычно используются камеры хлопьеобразования гидравлического типа: вертикальные (вихревые), зашламленные (камеры хлопьеобразования со взвешенным осадком), водоворотные, перегородчатые (поворотные) с горизонтальным или вертикальным движением воды, а также камерам с рециркуляцией осадка.
2 раза.
Рис. 1. Схема перегородчатой камеры хлопьеобразования с горизонтальной циркуляцией воды
1 – отверстие в стенке для выпуска осадка; 2 – подвод воды; 3 – обводной канал; 4 – промежуточный выпуск; 5 – выпуск воды; 6 – выпуск осадка
Рис. 2. Вертикальная
камера хлопьеобразования
1 – подвод исходной воды; 2 – отвод воды после камеры хлопьеобразования; 3 – кольцевой желоб
В практике водоподготовки для предварительного осветления воды перед поступлением ее на скорые фильтры применяют горизонтальные, вертикальные, радиальные и тонкослойные отстойники.
Радиальный отстойник – круглый в плане железобетонный резервуар, высота которого невелика по сравнению с его диаметром. Вода в отстойнике движется от центра к периферии в радиальном направлении, близком к горизонтальному. Радиальные отстойники из-за неудовлетворительной гидродинамической структуры потока, содержащей мелкодисперсные примеси, в практике водоподготовке населенных мест не нашли применения. Их рекомендуется использовать при обработке высокомутных вод и в системах оборотного водоснабжения [1,3,4].
Вертикальные
отстойники
рекомендуется использовать при мутности
до 1500 мг/л и цветности до
обрабатываемой воды и при производительности
водоочистного комплекса до 5000 м3/сут,
хотя нормативными документами их
производительность не ограничена.
Вертикальный
отстойник проектируется со встроенной
камерой хлопьеобразования водоворотного
типа в центральной трубе и с конусным
днищем для накопления и уплотнения
осадка. Угол между наклонными стенками,
образующими днище, следует принимать
.
В вертикальном отстойнике при наличии конусообразного днища и отражательного щита выпуск накопившегося и уплотненного осадка может производиться во время работы отстойника.
При числе рабочих отстойников менее шести необходимо предусматривать один резервный.
Высота зоны осаждения вертикального отстойника, которая практически совпадает с его вертикальной частью, составляет 4…5 м, а отношение диаметра к высоте: 1,0…1,5.
Период работы отстойника между сбросами осадка должен быть не менее 6 ч.
Горизонтальные отстойники в отечественной практике рекомендуется применять при мутности до 1500 мг/л и цветности до обрабатываемой воды и при пропускной способности водоочистного комплекса свыше 30 000 м3/сут. В условиях с продолжительными периодами устойчивых минусовых температур устраивают в здании. Обычно со стороны входа воды отстойники совмещают с камерами хлопьеобразования зашламленного или вихревого типа. В южных районах с теплым климатом отстойники устраивают открытыми.
Рис. 3. Вертикальный отстойник со встроенной камерой хлопьеобразования водоворотного типа
1 – подача исходной воды; 2 – камера хлопьеобразования водоворотного типа; 3 – кольцевой водосборный желоб; 4 – радиальный водосборный желоб; 5 – отвод осветленной воды; 6 – гаситель; 7 – удаление осадка; 8 – зона осветления воды; 9 – зона накопления и уплотнения осадка
Рис. 4. Схема работы горизонтального отстойника
1 – подача исходной воды; 2 – отвод очищенной воды; 3 – распределительный лоток; 4 – сборный лоток; 5 – дырчатые перегородки; 6 – дырчатые трубы для сбора осадка; 7 – зона осаждения взвеси; 8 – зона накопления осадка; 9 – отвод осадка
Горизонтальный отстойник (рис. 4) – прямоугольный, вытянутый в направлении движения воды резервуар, в котором осветляемая вода вдоль отстойника движется в горизонтальном направлении.
Различают одно- и двухэтажные горизонтальные отстойники. Отстойники, используемые для предварительного осветления воды, могут быть устроены в земле с креплением или без крепления откосов.
Отстойник разделяют в продольном направлении перегородками на самостоятельно действующие секции шириной 3…6 м (в зависимости от шага колонн, поддерживающих перекрытие). При количестве секций менее шести необходимо предусматривать одну резервную. Длину секции отстойника принимают в 8…10 раз больше принятой ширине, но не более 60 м. Для равномерности распределения воды в поперечном сечении около стен отстойника устраивают вертикальные дырчатые перегородки, принимая диаметр отверстий 80…100 мм и располагая их рядами по ширине и высоте в шахматном порядке.
Дно
отстойника имеет продольный уклон не
менее 0,005 в направлении, обратном движению
воды. В поперечном направлении оно может
быть плоским или призматическим с углом
наклона граней
.
Для удаления осадка без отключения отстойника из работы [Журба, Сомов, Николадзе] предусматривают гидравлические системы в виде перфорированных труб, которые обеспечивают его удаление в течение 20…30 мин под действием гидростатического давления.
Горизонтальные отстойники с рассредоточенным по площади сбором осветленной воды оснащены системой горизонтально расположенных желобов с затопленными отверстиями или треугольными водосливами, либо перфорированных труб, расположенными на участке 2/3 длины отстойника, считая от задней торцевой стенки. Децентрализованный сбор осветленной воды, способствует увеличению коэффициента объемного использования сооружения. Расстояние в осях между водосборными трубами или желобами назначают до 3 м.
Тонкослойные
элементы или блоки могут выполняться
из мягких или полужестких полимерных
пленок, соединенных в сотовую конструкцию,
или из жестких листовых материалов в
виде отдельных полок. Размеры в плане
отдельных блоков для удобства их монтажа
и эксплуатации следует принимать в
пределах 1х1…1,5х1,5 м с учетом фактических
размеров сооружения. Высоту поперечного
сечения тонкослойного ячеистого элемента
рекомендуется принимать в пределах
0,03…0,05 м. Ячейки могут быть приняты любой
формы, исключающей накопление в них
осадка. Угол наклона элементов необходимо
принимать в пределах 50…
(меньшее значение для более мутных вод,
большие - для маломутных).
Рис. 5.8. Схемы тонкослойных отстойников
а – противоточная; б – прямоточная; в – перекрестная; 1 – подача исходной воды; 2 – отвод осветленной воды; 3 – тонкослойные модули; 4 – трубопровод удаления осадка; 5 – отвод нефтепродуктов в взвеси с < 1 т/м3.
Длину тонкослойных элементов определяют специальным расчетом в пределах 0,6…1,5 м. Установку отдельных блоков следует осуществлять с помощью специальных несущих конструкций, расположенных под или над ними, а также путем их крепления к элементам сборной системы (желобам, лоткам, трубам) и промежуточным стенкам сооружения. При этом могут быть использованы стальные или полимерные трубы, арматурная проволока, профилированные конструкции. При монтаже блоков необходимо обеспечить герметичность мест их примыкания к внутренним стенкам сооружения, например с помощью резиновых прокладок.
Сбор осветленной воды из тонкослойных сооружений следует осуществлять желобами с затопленными отверстиями или открытыми водосливами, например, треугольного профиля, расположенными на расстоянии не более 2…3 м друг от друга.
