Параметры режимов при сварке проволокой Innershild 2,0 мм

     

Таблица 1

Наименование слоя	Скорость подачи проволоки, см/мин	Напряжение, В
Заполняющие	200	18,5-19,5
	250	19,5-20,5
	280	20,5-21,5
Корректирующие	200	17,5-18,5
	230	18,5-19,5
Облицовочный	200	17,5-18,5
	230	18,5-19,5

Установленные значения напряжения и скорости подачи проволоки остаются постоянными во всех пространственных положениях и не подлежат корректировке в процессе сварки неповоротных стыков труб. Следует строго соблюдать соотношение между устанавливаемыми параметрами сварочного процесса, т.к. отклонение значения напряжения для конкретной скорости подачи проволоки более чем на 1,0 В может приводить к возникновению дефектов.

3.5.2. Перед выполнением самозащитной проволокой первого заполняющего слоя необходимо тщательно (до чистого металла) зачистить шлифмашинкой с абразивным кругом корневой слой шва. При необходимости, в потолочной части сварного соединения чрезмерное усиление корневого слоя шва снимают шлифкругом.

3.5.3. Процесс сварки осуществляется способом сверху-вниз. При сварке стыков труб заполняющие слои, начиная со второго (третьего), выполняются по методу "слой за два прохода". Сварка первого заполняющего слоя выполняется без колебаний. В процессе сварки второго заполняющего и всех последующих слоев перемещение мундштука следует осуществлять с одной кромки на другую по типовой траектории.

При работе в потолочном положении рекомендуется понизить скорость подачи проволоки. Это делается без остановки процесса сварки переключением положения 2 переключателя, расположенного на рукоятке горелки. При этом скорость подачи проволоки понижается на величину от 15% до 20%. Одновременно необходимо увеличить вылет проволоки до величины от 25 до 30 мм.

3.5.4. Начинать сварку следует при вылете проволоки от 12 до 15 мм (см. рис.7). При этом срез проволоки слегка соприкасается с трубой или немного приподнят над её поверхностью. После зажигания дуги вылет проволоки должен быть увеличен до 20 мм. В потолочном положении рекомендуется увеличить вылет проволоки до 25-30 мм.

Рис.7. Определение вылета проволоки и длины дуги

3.5.5. Угол наклона проволоки должен постоянно меняться в процессе сварки (см. рис.8).

Рис.8. Изменение угла наклона сварочной горелки

- в начале сварки ( ч) угол должен составлять от 20° до 30° (углом назад);

- в положении ч угол постепенно увеличивается до величины в интервале от 45° до 60° (углом назад);

- в положении ч угол постепенно доводится до 0° (перпендикулярно телу трубы в точке касания);

- в положении ч угол доводится до величины в интервале от 10° до 15° (углом вперед).

3.5.6. При изменении угла наклона сварочной горелки изменяется степень проплавления. При уменьшении угла степень проплавления увеличивается, при увеличении угла - уменьшается.

Скорость сварки следует отрегулировать так, чтобы поддерживать соответствующую форму слоя (валика) и контролировать сварочную ванну. Низкая скорость приводит к повышенному разбрызгиванию сварочной ванны, возникновению пористости и шлаковых включений.

Для обеспечения лучшей формы облицовочного слоя шва рекомендуется некоторое "недозаполнение" разделки перед его выполнением в нижнем и потолочном положениях (на величину от 1,0 до 1,5 мм в нижнем положении и на величину от 1,0 до 2,0 мм в потолочном положении). При этом в вертикальном положении разделка должна быть заполнена практически "заподлицо" с поверхностью стыкуемых труб.

3.5.7. В связи с неравномерностью заполнения разделки по периметру стыкового соединения и ослаблением сечения шва в вертикальном положении перед выполнением облицовочного слоя в положении и ч (ориентировочно) выполняется дополнительный (корректирующий) слой.

Ориентировочное количество слоев для труб 1420х21,6 мм составляет:

- заполняющие - 5 слоев (9 проходов);

- корректирющий - 1 слой;

- облицовочный - 1 слой (3 прохода).

Рис.9. Форма шва, полученная при сварке порошковой проволокой Innerschid

3.5.8. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +50 °С и не более +200 °С. Если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже +50 °С, возникает вероятность неблагоприятных металлургических структур (что сказывается на механических свойствах металла шва) необходимо подогреть свариваемые кромки до температуры предварительного подогрева. В случае превышения межслойной температуры ванна перегревыается выше критической температуры и "закипает" с образованием многочисленных сотовых пор. Самый оптимальный уровень межслойной температуры - 120 150 °С.

3.5.9. В случае вынужденного перерыва в работе (сварщик вынужден прерывать процесс сварки для того, чтобы занять более удобную позицию относительно трубы только один-два раза в зависимости от диаметра трубы) сварное соединение следует накрыть влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом.

При этом перед началом сварки следует проконтролировать температуру сварного шва и при его охлаждении ниже +50 °С возобновлять работу допускается только после подогрева стыкового соединения до температуры +50 °С.

Возобновление процесса сварки должно начинаться с верхней части предварительно очищенного от шлака кратера, который заполняется с малыми колебаниями электрода (проволоки), и после этого сварка продолжается с нужной скоростью.

3.5.10. В процессе сварки каждый слой шва и свариваемые кромки должны быть зачищенны от шлака и брызг расплавленного металла. Межслойная зачистка после первого заполняющего слоя выполняется шлифмашинкой с абразивным шлифкругом; после последующих слоев - дисковой проволочной щеткой.

При выполнении облицовочного слоя рекомендуется выполнять обработку шлифовальным кругом участков начала и конца сварки. Облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм должны быть подвергнуты чистовой обработке проволочной щеткой для очистки поверхности от шлака и брызг наплавленного металла. Допускается использование шлифкругов для выравнивания возможных неровностей поверхности облицовочного слоя.

3.5.11. Процесс дуговой сварки рекомендуется начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводского шва трубы или детали газопровода.

Место начала и окончания процесса сварки каждого слоя (замок шва) должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва.

Места начала и окончания сварки каждого последующего слоя сварного шва должны быть смещены относительно мест начала и окончания сварки предыдущего слоя шва на расстояние не менее 30 мм, место окончания сварки должно быть смещено на расстояние не менее 70 мм. При многопроходной (многоваликовой) сварке места начала и окончания сварки соседних проходов (валиков) должны быть смещены друг от друга на расстояние не менее 30 мм.

3.5.12. По окончании сварки при температуре воздуха ниже +5 °С и/или при наличии осадков сварные соединения должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания. После окончания сварки должно быть выполнено клеймение сварных швов труб клеймом сварщика или бригадира сварщиков на наружной поверхности трубы на расстоянии 100...150 мм от сварного шва:

- механическим способом для сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 55 кгс/мм ;

- несмываемой краской для сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 55 кгс/мм .

3.5.13. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых дополнительно в зону дуги или закладываемых в разделку.

3.5.14. Сварочные работы при наличии атмосферных осадков (дождь, снег) и ветре свыше 10 м/с должны вестись в палатке сварщика, исключающей попадание осадков на сварной стык.

3.5.15. Сварку стыков труб следует производить в дневное время при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С.

3.5.16. В летнее время сварку стыков труб целесообразно проводить в наиболее холодное время суток (обычно рано утром) во избежание опасного уровня температурных напряжений в сварных стыках.

3.5.17. При производстве сварочно-монтажных работ необходимо руководствоваться операционными картами на сварку.

3.6. После завершения сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыков соединений труб сваренный газопровод, до укладки в траншею, может быть переложен (по согласованию с заказчиком) с инвентарных опор на деревянные лежки, накрытые специальным покрытием (НСМ Дорнит), обеспечивающим сохранность изоляции.

 

Рис.10. Технологическая схема сборки и сварки 2-х трубных секций в нитку на трассе

1 - секции труб; 2 - сварочная установка; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - бульдозер; 5 - центратор; 6 - захват клещевой; 7 - инвентарная опора; 8 - бровка траншеи; 9 - ось трубопровода

3.7. Выполненные работы предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Актов освидетельствования скрытых работ по сварке стыков труб самозащитной порошковой проволокой Innershild, в соответствии с Приложением 3 РД 11-02-2006 и получения разрешения последующих работ на изоляцию сварочных стыков труб.