3.3 Оценка конкурентоспособности «Юрмашзавода»

5. Обоснование выбора места реализации проекта с точки зрения обеспеченности транспортной, инженерной, социальной инфраструктурами, наличия и состояния производственных площадей, а также других факторов.

Строительство производственного корпуса планируется осуществить на земельном участке, расположенном вблизи основных сооружений ОАО «КОРМЗ» (адрес: 650021, Россия, Кемеровская область, г.Кемерово, ул.Грузовая, 19Б).

Выбор данного земельного участка обоснован его площадью, категорией, разрешенным использованием, местоположением (вблизи с железной дорогой) и окружением.

Выбор площадки обусловлен несколькими факторами:

- близость железнодорожных путей;

- наличие электрических водопроводных и сливных коммуникаций;

- наличие автотранспортных коммуникаций;

- площадь земельного участка, его категория и разрешенное использование;

- окружение позволяет производить предварительные испытания опытного образца с минимальными затратами.

Площадь главного производственного корпуса составляет 10000 кв.м. Имеются отдельно стоящие кузница, гаражи, тёплые и холодные склады. Также имеется железнодорожный тупик, оборудованный двумя козловыми кранами.

Отопление автономное от собственной газовой котельной. Водоснабжение – от собственной скважины.

6. Производственные предпосылки, необходимые для организации выпуска продукции (услуг) с использованием ожидаемых результатов НИОКТР (создание новых производственных объектов/реконструкция существующих/создание новых производственных мощностей на имеющихся площадях, модернизация действующего производства, принятие организационно-технических решений неинвестиционного характера, прочее).

Строительство и оснащение механообрабатывающим и сварочным оборудованием производственного корпуса площадью 3500 кв.м для сборки крупногабаритных изделий.

Наличие собственного штата квалифицированных специалистов, конструкторов, технологов, экономистов, обладающих опытом создания и выпуска новой техники промышленного назначения.

Наличие квалифицированных рабочих широкого профиля.

Возможность переналадки и оперативной адаптации производства для выпуска новых видов машиностроительной продукции.

Опыт сотрудничества инициатора и головного исполнителя проекта .

Необходимо построить и оснастить оборудованием производственный корпус площадью 3500 кв.м для сборки крупногабаритных изделий. Требуется приобретение 20 современных инверторных сварочных полуавтоматов. Необходимо освоение сварки в смесях аргона и углекислого газа. Также требуется провести аттестацию технологии сварки, сварочного оборудования и сварщиков для производства технических устройств для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

Планируется приобретение и монтаж листогибочного пресса и оснастки для него, а также ленточнопильных полуавтомата и автомата.

Новый производственный корпус должен быть оборудован мостовыми кранами, а рабочие места – консольно-поворотными кранами.

Для обеспечения нормальных условий работы потребуется наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Необходимо будет введение в строй окрасочного отделения и участка лазерной резки листового металла.

7. Сведения о технологическом, производственном, испытательном и ином оборудовании, а также материальных ресурсах, имеющихся в наличии для организации высокотехнологичного производства.

Основное технологическое оборудование ОАО "КОРМЗ":

Две портальные машины термической (плазменной и газовой) резки листового материала с компьютерным раскроем модели ППлКЦ-2,0 «Термит»:

• максимальный размер обрабатываемого листа 2000х6000 мм;

• на плазменном суппорте толщина листа от 2…32мм;

• на газокислородном суппорте толщина листа от 6…100 мм.

Станок глубокого сверления труб и растачивания-раскатывания гидроцилиндров модели В2Р23-2000:

• номинальная глубина сверления 2000 мм;

• диапазон расточки-раскатки 80…230 мм.

Хонинговальный станок для хонингования гильз гидроцилиндров модели ОС-327:

• максимальная глубина хонингования 1700 мм;

• диапазон хонингования 50…300 мм.

Отрезные круглопильные станки модели 8Г663 и 8А68:

• предельные размеры длин отрезаемых заготовок 20…1500 мм;

• диаметр разрезаемой заготовки 40…400 мм.

Ленточнопильный полуавтомат для резки сортового проката модели WE 330DSA:

• предельные размеры длин отрезаемых заготовок 25…6000 мм;

• диаметр разрезаемой заготовки до 270 мм.

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ для расточки корпусных деталей модели 2В622Ф4:

• размеры рабочей поверхности стола 1250х1500 мм;

• наибольший рекомендуемый диаметр растачиваемого отверстия 230 мм;

• наибольшая масса обрабатываемого изделия 5000 кг.

Координатно-расточной станок модели 2Е440А:

• размеры стола 400х710 мм;

• расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 160…630 мм;

• наибольший диаметр сверления 20 мм;

• наибольший диаметр растачивания 250 мм.

Станок для опрессовки рукавов высокого давления модели PE32:

• диапазон обжима 4…63 мм;

• усилие запрессовки 207 т.

Внутришлифовальные станки модели 3К227А, 3К229В:

• диаметры устанавливаемой заготовки в кожухе 250…630 мм;

• длина шлифования 125…320 мм;

• пределы диаметров шлифуемых отверстий 50…400 мм.

Плоскошлифовальные станки модели 3Д722:

• размеры рабочей поверхности стола 320х1250 мм;

• наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм;

-длина – 1250;

-ширина – 320;

-высота – 280.

Круглошлифовальные станки модели 3М152В, 3М175:

• наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм;

-диметр – 400

-длина – 2800

• наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга 400 мм;

• наименьший диаметр шлифуемого изделия при изношенном круге 10 мм;

• наибольшая масса устанавливаемого изделия 1000 кг.

Токарно-карусельный станок модели 1516Ф:

• наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1600 мм;

• наибольшая длина (высота) обработки 1000 мм;

• диаметр планшайбы 1400 мм;

• максимальный вес обрабатываемой детали 6300 кг.

Вертикально-фрезерные станки модели 6Т12, ВМ127М:

• размеры рабочей поверхности стола 400х1600 мм;

• наибольшее перемещение стола, мм:

-продольное – 1000;

-поперечное – 320;

-вертикальное – 420;

• наибольшая масса обрабатываемой детали с приспособлениями 300 кг.

Универсальный зубофрезерный станок модели 5К32А:

• наибольший модуль нарезаемого колеса 10 мм;

• наибольший диаметр нарезаемых прямозубых цилиндрических колес 800 мм;

• наибольшая длина нарезаемых прямозубых цилиндрических колес 350 мм;

• наименьшее число нарезаемых зубьев 12.

Долбежный станок модели 7Д430:

• длина хода долбяка 120…320 мм;

• расстояние от наружной плоскости резцедержателя до стойки (вылет) 615 мм;

• расстояние от плоскости стола до нижнего конца направляющих долбяка 500 мм.

Зубодолбёжный станок модели 5В150:

• наибольший модуль нарезаемого колеса 12 мм;

• наибольший диаметр нарезаемых прямозубых цилиндрических колес 800 мм;

• наибольшая длина нарезаемых прямозубых цилиндрических колес 160 мм.

Продольно-строгальный станок модели 7210:

• размеры рабочей поверхности стола: длина – 3000 мм, ширина – 900 мм;

• основные размеры обрабатываемого изделия (наибольшие): ширина – 1000 мм, высота – 900 мм;

• наибольший допустимый вес изделия на 1м длины стола 1500 кг.

Поперечно-строгальный станок модели 7Д36:

• размеры рабочей поверхности стола 450х710 мм;

• наибольший ход ползуна 710 мм;

• наименьший ход ползуна 150 мм;

• наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет) 820 мм;

• наибольшее расстояние между верхней плоскостью стола и ползуном 400 мм.

Печь для азотирования деталей модели США-12,5.20/6:

• мощность печи 120 кВт;

• максимальная рабочая температура 650 град;

• размеры рабочего пространства: диаметр 950 мм, глубина максимальная 3500 мм.

Печь для цементации и объемной закалки модели Ц-105А:

• мощность печи 105 кВт;

• максимальная рабочая температура 950 град;

• размеры рабочего пространства: диаметр 790 мм, глубина максимальная 1800 мм.

Сварочные полуавтоматы для сварки в среде защитного газа СО2 модели ДС 400.33 с ПМ 4.33:

• номинальный сварочный ток 315А;

• диаметр электродной проволоки 0,6…2 мм.

Токарно-винторезные станки модели 1К625:

• наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

-над станиной 500;

-над суппортом 290;

-наибольшая длина обрабатываемого изделия 1500 мм.

Токарно-винторезные станки модели 1М63:

• наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

- над станиной 630;

- над суппортом 320;

• наибольшая длина обрабатываемого изделия 3000 мм.

Токарные станки с ЧПУ модели 16А20Ф3:

• наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 500 мм;

• наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах 900 мм;

• наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной не менее 320 мм;

• наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом не менее 200 мм;

• число позиций инструментальной головки 8.

Токарные станки с ЧПУ модели 16К30Ф323:

• наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм;

• наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах 1400 мм;

• наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной не менее 500 мм;

• наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом не менее 320 мм;

• число позиций инструментальной головки 4.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ модели 1В340 Ф30:

• наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм:

-при зажимной и подающей трубах 40;

-при переднем зажиме 56;

• наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной 400 мм;

• наибольшая длина обрабатываемого изделия 100 мм;

• количество граней револьверной головки 8.

Пресс для гибки крыльев отвалов модели ПКО-50:

• усилие пресса 50000 кгс;

• ход траверсы 1600 мм;

• толщина листа 2…10 мм.

Вертикально-сверлильные станки модели 2Н150:

• наибольший диаметр сверления 50 мм;

• наибольший ход шпинделя 300 мм;

• расстояние от торца шпинделя до стола 800 мм;

• размеры рабочей поверхности стола 500х560 мм.

Радиально-сверлильные станки модели 2М55:

• наибольший диаметр сверления 50 мм;

• наибольшее перемещение вертикальное 750 мм;

• расстояние от торца шпинделя до плиты 450…1600 мм;

• расстояние от оси шпинделя до колонны 375…1600 мм;

• размеры рабочей поверхности плиты 2665х1020 мм.

Радиально-сверлильные станки модели 2А554:

• наибольший диаметр сверления 50 мм;

• наибольшее перемещение вертикальное 1000 мм;

• расстояние от торца шпинделя до плиты 200…1600 мм;

• расстояние от оси шпинделя до колонны 350…1600 мм;

• размеры рабочей поверхности плиты 2685х1028 мм.

Гильотина (пресс-ножницы) с управляемым упором Эрфурт ТР/3150:

• максимальная толщина листа 25 мм;

• ширина реза 3150 мм;

• максимальная длина реза при работе по упору 1000 мм.

Имеется аттестованная технология механизированной сварки грузоподъёмных кранов и металлоконструкций для подъемно-транспортного оборудования, а также технических устройств для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов

8. Наличие опыта в организации высокотехнологичных производств/внедрении высоких технологий.

С  2001 года заводом освоен серийный выпуск комбинированной дорожной машины нового поколения ДМК-40.

С 2003 года новой производимой единицей техники является универсальная дорожная машина ДМК-30.

В 2006 году освоен выпуск новых универсальных дорожных машин ДМК-50, ДМК-60, ДМК-70, ДМК-80.

В 2011 году освоен выпуск новой универсальной дорожной машины ДМК-55.

9. Обеспеченность квалифицированным персоналом (численность, необходимая структура персонала, соответствие системы оплаты труда).

Численность работников предприятия доходит до 300 человек, в том числе 90 человек инженерно-технического состава, 130 основных рабочих и 80 человек вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство. На предприятии работают высококвалифицированные рабочие: 71 человек по 5 и 6 разрядам (фрезеровщики, токари, расточники, операторы станков с ЧПУ, электрогазосварщики, слесари по сборке гидравлических и электрических систем, по сборке металлоконструкций, кузнецы, термисты и т.д). Оплата труда основных производственных рабочих производится по повременно-премиальной и сдельно-премиальной системам оплаты труда.

Технический отдел в составе 16 человек состоит из конструкторского бюро, технологического бюро и бюро технической документации. Отдел укомплектован высококвалифицированными специалистами.. Конструкторские работы выполняются с использованием современных программных средств. Технологичекие процессы выполняются в программе «КОРМЗ-Производство» заводской разработки, которая обслуживает также отдел материально-технического снабжения, плановый отдел, производственно-диспетчерский отдел. На программное обеспечение получены документы:

Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2012613809 от 24 апреля 2012 г. Система управления производственным предприятием «КОРМЗ-Производство»;

Свидетельство о государственной регистрации базы данных №2012620515 от 06 июня 2012 г. База данных системы управления производственным предприятием «КОРМЗ-Производство».

На заводе внедрена система менеджмента качества и получен Сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008).

10. Дополнительные условия, необходимые для организации выпуска продукции (услуг) с использованием ожидаемых результатов НИОКТР (развитие инженерной и транспортной инфраструктуры, подготовка и переподготовка кадров, снятие или введение внеэкономических факторов, правовых и социальных ограничений, обуславливаемых характером производства и реализации продукции, расширение сырьевой базы и пр.)

Рядом с новым производственным зданием площадью 3500 кв.м. планируется построить железнодорожные пути, складские помещения, площадку для складирования и хранения оборудования и материалов.

Производственное здание планируется ангарного типа, которое будет состоять из основного производственного цеха, вспомогательных отделений и цехов, расположенных по обе стороны основного цеха и встроенного (2-йэтаж) АБК.

Также планируется строительство железнодорожных путей общей протяженностью порядка 1200-1500 м., они будут состоять из двух основных путей (идущие в основной производственный цех), двух тупиковых путей (для отстоя подвижных единиц) и дополнительных путей для обгона подвижной единицы.

На участке планируется строительство складских помещений (небольших помещений для хранения запасных частей и материалов).

В качестве общехозяйственных объектов планируется строительство модульной котельной, объектов коммунального назначения (скважина и канализация), а также тяговой подстанции мощностью 500 кВт.

11. Экологические аспекты производства и потребления продукции(услуг) с использованием ожидаемых результатов НИОКТР

Проблема минимизации экологического ущерба в условиях производства агрегата будет решаться в двух направлениях за счет:

- повышения эффективности существующих методов очистки промышленных выбросов в окружающую среду (сточные воды, отработанные газы, дым и др. взвешенные частицы), ликвидации (переработки) твердых отходов;

- внедрения новых альтернативных технологий (экологически чистых, безотходных).

12. Дополнительные сведения, подтверждающие производственно-техническую реализуемость проекта.