- •Введение
- •Глава 1. Методы воздействия, применяемые на первой стадии разработки
- •Химические методы воздействия на призабойную зону скважины Кислотная обработка пласта
- •Микробиологическая обработка скважин
- •Микробиологическая обработка скважин на примере депарафинизации
- •Механические методы воздействия на призабойную зону скважины Ручные лебедки при депарафинизации
- •Применение защитных покрытий для борьбы с аспо
- •Тепловые методы воздействия на призабойную зону скважины Системы нагрева с помощью тенов для восстановления производительности эксплуатационных скважин
- •Системы индукционного нагрева для восстановления производительности эксплуатационных нефтегазовых скважин
- •Аппаратура индукционного обогрева устьевого оборудования
- •Физические методы воздействия на призабойную зону скважины Магнитные активаторы
- •Кварцевый депарафинизатор
- •Глава 2. Методы, используемые на второй и третьей стадиях разработки месторождения
- •5. Группа комбинированных методов.
- •Тепловые методы воздействия на призабойную зону скважины Паротепловая и тепловая обработки
- •Кривые 1, 2 - для скважин Арланского месторождения, остальные - для Ишимбайского
- •Условные обозначения: а - пар; б - вода; в – нефть
- •Внутрипластовое горение
- •(По р.Х. Муслимову. 1999):
- •Метод вытеснения нефти из пластов горячей водой
- •Физические методы увеличения дебита скважин
- •Гидравлический разрыв пласта
- •Гидропескоструйная перфорация
- •Торпедирование
- •Горизонтальные скважины
- •Электромагнитное воздействие
- •Волновое воздействие на пласт
- •Газовые методы обработки пласта Закачка воздуха в пласт
- •Методы смешивающегося вытеснения
- •О применении газовых методов концерном Shell
- •Заводнение пластов
- •Законтурное заводнение
- •Приконтурное заводнение
- •Внутриконтурное заводнение
- •Система заводнения с разрезанием залежи на отдельные площади
- •Очаговое и избирательное заводнение
- •Сводовое заводнение
- •Кольцевое заводнение
- •Очаговое заводнение
- •Избирательное заводнение
- •Площадное заводнение
- •1, 2 И 4 – соответственно пропластка а, б и в; 3 – линза в пропластке; 5 – непроницаемые пропластки
- •Разрабатываемого при трехрядной схеме расположения скважин
- •Регулирование отборов гидродинамическими методами Интегрированные технологии
- •Барьерное заводнение на газонефтяных залежах
- •Нестационарное (циклическое) заводнение
- •Форсированный отбор жидкости
- •Система дренажных стволов как метод увеличения дебита скважины и нефтеотдачи пласта
- •Инновационное заводнение, применяемое концерном Shell Заводнение с низкой минерализацией
- •Новые возможности для применения мун на континентальном шельфе
- •Химические методы обработки пласта Закачка в пласт воды, обработанной пав
- •О резком увеличении производительности с помощью полимерного заводнения в Омане
- •Закачка в пласт углекислоты
- •Закачка в пласт теплоносителя
- •Вытеснение нефти мицеллярными растворами
- •Микробиологические методы повышения нефтеотдачи
- •Основные критерии выбора участков, на которых возможно и эффективно применение метода:
- •Влияние температуры воды на движение жидкости в пористых средах
- •Исследования температурных изменений в пластах при заводнении
- •(В период восстановления температуры)
- •Промысловые исследования влияния температурных изменений на фильтрацию парафинистой нефти в коллекторе
- •Опытно-промышленное нагнетание горячей воды
- •Применение в работе исследования влияния температурных изменений на фильтрацию парафинистой нефти в коллекторе
- •Заключение Эффективность методов применения методов увеличения нефтеотдачи (мун)
- •Опыт применения методов увеличения нефтеотдачи (мун) в мире
- •Список литературы
О применении газовых методов концерном Shell
Концерн «Shell» уже много лет работает над разработкой и внедрением методов заводнения с закачкой растворенного газа. Данная технология открывает огромные возможности непосредственно с точки зрения увеличения нефтеотдачи. Кроме того, ее применение повышает эффективность разработки залежей при наличии в коллекторе кислого и загрязненного газа. Не менее важным преимуществом этого МУН является его экологичность, так как при закачке растворенного СО2 снижаются объемы выбросов этого газа в атмосферу. Заводнение с закачкой растворенного газа особенно эффективно для поддержания пластового давления и повышения уровня добычи нефти. В отношении нефти газ действует исключительно как растворитель: получаемый в результате раствор снижает ее вязкость и повышает текучесть. Как правило, используются такие газы, как метан (иногда обогащенный легкими углеводородами), сжиженный нефтяной газ, азот и, что наиболее важно, двуокись углерода. Этот метод хорошо известен, но часто очень трудно бывает подыскать удобно расположенный источник дешевого газа для его подачи на выбранное месторождение. Есть две основные причины, почему двуокись углерода используется в качестве растворенного газа при смешивающемся заводнении. Во-первых, двуокись углерода является очень эффективным реагентом, стимулирующим нефтеотдачу, и имеет хорошие показатели в области повышения уровня добычи. Во-вторых, применение СО2 позволяет снизить отрицательное воздействие на климат, которое оказывают выбросы углекислого газа в атмосферу. Здесь нужно отметить, что программы НИОКР, реализуемые концерном в области использования двуокиси углерода в качестве растворенного газа для увеличения нефтеотдачи и разработки
технологий улавливания и подземного хранения углекислого газа, во многом перекликаются. Многочисленные результаты, полученные при изучении хранения углекислого газа в геологических пластах, могут использоваться в работе над МУН на основе заводнения с закачкой растворенной двуокиси углерода, которая ведется с 1960-х годов. Успехи на этих двух направлениях в значительной мере опираются на достижения в ряде смежных областей, а именно: сепарация газа, технологии недропользования, проектирование и строительство скважин, изучение и контроль параметров коллектора. Существует громадный потенциал для использования в целях увеличения нефтеотдачи двуокиси углерода из источников вне разрабатываемого месторождения. Прежде всего, речь идет о тех объемах СО2, которые образуются при производстве электроэнергии. Специалисты стараются объединить достижения в этих двух областях жизненно важных технологий и поставить их на службу интересам энергетики и всего общества. Опыт работы специалистов концерна в Пермском бассейне: в течение последних 50 лет специалисты ведут большую работу по созданию и внедрению новых технологий заводнения с закачкой растворенного газа — двуокиси углерода. В 1972 году была реализована одна из первых в мире промышленных схем заводнения коллектора в Пермском бассейне на месторождении Норт Кросс, США. В результате этого проекта извлекли не менее 50 % пластовой нефти из коллектора. В последующем был реализован крупнейший в мире проект комплексного заводнения с закачкой двуокиси углерода на месторождении Уассон, блок Денвер, опять же в Пермском бассейне. Природная двуокись углерода для этого проекта поставлялась из купола МакЭлмо, крупнейшего из известных мировых запасов практически чистой двуокиси углерода, который находится на расстоянии 800 км в штате Колорадо. Коэффициент извлечения нефти в этом знаковом проекте увеличился почти на 20 %. В период между 1985 и 2000 годами в блок Денвер ежедневно закачивалось порядка 400 млн ст. куб. футов двуокиси углерода, что позволило добыть дополнительно 120 млн баррелей нефти. Тогда, в 2000 году, специалисты «Shell» смогли активизировать природную энергию пласта пермского бассейна, имея за плечами 30-летний опыт успешного применения смешивающегося заводнения с закачкой растворенной двуокиси углерода для увеличения нефтеотдачи. Сегодня ими используется накопленный опыт и созданные технологии не только для реализации новых проектов по увеличению нефтеотдачи, но и для решения технических задач по улавливанию и обеспечению надежного подземного хранения углекислого газа. Многолетний опыт использования смешивающегося заводнения с закачкой растворенного кислого газа успешно применятся компанией «Петролеум девелопмент Оман» в рамках программы сотрудничества в добыче высокосернистых углеводородов. В качестве примера можно привести группу месторождений Харвил в Омане, где пробурено более 60 скважин залежи, характеризующиеся присутствием карбонатных жил мощности примерно до 100 м. Эти пласты карбонатной породы, залегающие на глубине 2,5–5 км, заключены в соляную оболочку и содержат легкую сернистую нефть. На первом этапе проекта, когда уровни добычи достигали порядка 18 000 баррелей в сутки, для проверки эффективности закачки растворенного кислого газа на месторождении Залзала проводилась закачка растворенного газа с содержанием сероводорода 3–4 % и двуокиси углерода 10–15 %. Был собран и проанализирован обширный массив статических и динамических данных, что позволило провести оценку основных параметров коллектора, таких как его расчлененность, вертикальная неоднородность, горизонтальная непрерывность, охват площади заводнением и насыщение рабочим агентом. Сегодня задача состоит в распространении данного метода на другие аналогичные месторождения, так как эти методы имеют огромный потенциал в плане увеличения нефтеотдачи и связывании двуокиси углерода. Исследования направлены на повышение охвата площади заводнением и обеспечение полного контроля потоков двуокиси углерода и других растворенных газов, в частности, за счет применения газовой пены. Работа идет не только с чистыми газами, но и со смесями,содержащими, например, сероводород и двуокись углерода. Эти исследования открывают путь к разработке огромных запасов загрязненных газов по всему миру [10].
