- •1. Общая часть
- •2. Технологическая часть
- •3. Организация производства
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •Общая часть
- •1.1. Краткая характеристика атп
- •2.1.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания
- •1.2. Характеристика проектируемого подразделения
- •Технологическая часть
- •2.1. Выбор и корректирование нормативов технического обслуживания и текущего ремонта
- •2.1.2. Количество кр, то и ео на один автомобиль за цикл эксплуатации
- •2.1.3. Выбор и корректирование нормативной трудоемкости технического обслуживания
- •2.1.4. Выбор и корректирование нормативной трудоемкости текущего ремонта
- •2.2. Определение годового пробега парка
- •2.3. Расчет годовой производственной программы по то и ремонту
- •2.3.1.Годовая производственная программа по то и ремонту в числовом выражении
- •2.3.2.Годовая производственная программа по то в трудовом выражении
- •2.3.3.Годовая производственная программа по текущему ремонту
- •2.4. Определение годового объема работ проектируемого подразделения
- •2.5. Определение количества производственных рабочих
- •2.7. Подбор технологического оборудования Ведомость технологического оборудования
- •2.8. Определение площади проектируемого подразделения
- •3. Организация производства
- •3.1. Организация управления
- •Описание обязанностей должностей
- •Начальника отдела эксплуатации:
- •3.1 Организация управления
- •3.2 Технологический процесс слесарно-механического участка
- •3.3. Управление качеством
- •4.1 Техника безопасности
- •4.2 Охрана окружающей среды
2.5. Определение количества производственных рабочих
К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава.
В процессе проектирования АТП находят технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих.
Число технологически необходимых рабочих зоны или отделения определяется по формуле:
,
чел
Рт=1408\2000=0,7 , чел
где
-
номинальный годовой фонд одного явочного
рабочего или рабочего места при
односменной работе, ч.
Годовой фонд времени явочного рабочего определяется продолжительностью смены (исходя из продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году:
,
ч
Фг=250х8= 2000 , ч
где
- продолжительность рабочей смены;
- количество рабочих дней в году.
Для нормальных условий труда установлена 40-часовая рабочая неделя, для вредных условий - 35-часовая.
В зависимости от продолжительности рабочей недели продолжительность рабочей смены составляет при 5-дневной рабочей неделе 8 ч для производств с нормальными условиями труда и 7ч с вредными, а при 6-дневной - соответственно 6,7 и 5,8ч.
Количество штатных рабочих зоны или отделения определяется по формуле:
,
чел
Рш=1408\1728~0,8=1, чел
где
-
эффективный годовой фонд времени
штатного рабочего, ч.
Годовой фонд времени штатного рабочего определяет время, фактически отработанное исполнителем на рабочем месте. Он меньше фонда явочного рабочего на величину продолжительности предоставляемых рабочим отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам (болезнь и др.):
,
ч
Фш=2000-(28+6)х8=1728 , ч
где
-
продолжительность отпуска рабочего,
дней;
-
число дней невыхода рабочего на работу
по уважительным причинам (принимается
равным 6…7 дней).
Если количество рабочих, необходимое для выполнения данного вида, при расчетах получается меньше единицы или равно 1-2, рекомендуется объединять технологически совместимые работы.
2.7. Подбор технологического оборудования Ведомость технологического оборудования
Наименование оборудования |
Тип модели |
Коли-чество единиц |
Техническая характеристика |
Габаритные размеры |
Площадь в плане |
1 Слесарный верстак |
- |
4 |
- |
2800Х800 |
2,24 |
2 Слесарные тиски |
- |
4 |
- |
30 Х50 |
0,015 |
3 Токарно-винторезный станок |
1Н61 |
1 |
320Х710* |
1880Х1093 |
2,05 |
4 Токарно-винторезный станок |
1Е604 |
1 |
200Х350* повышенной точности |
1180Х590 |
0,70 |
5 Инстр-ументальный шкаф |
- |
5 |
- |
600X400 |
0,24 |
6 Универсаль-но-заточный станок |
И-138А |
1 |
- |
860 Х 550 |
0,47 |
7 Обдирочно-шлифовальный станок |
3Б161 |
1 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 300 мм |
790Х640 |
0,51 |
8 Стеллаж для деталей |
- |
6 |
- |
1550X1000 |
1,55 |
9Универсально-фрезерный станок |
6Р83Ш |
|
Размеры рабочей поверхности стола 400Х1600 |
2600Х2135 |
5,55 |
10 Станок отрезной |
НРС-15 |
1 |
- |
360 Х 360 |
0,13 |
11 Вертикаль-но-сверлиль-ный станок |
2Н135 |
1 |
Наибольший диаметр сверления 35 мм |
1245Х815 |
1, 00 |
12 Проверочная плита |
- |
1 |
- |
1000Х630 |
0,63 |
13 Настольно-сверлильный станок |
ТР-6805-104 |
1 |
Наибольший диаметр сверления 25 мм |
1400X1000 |
1,4 |
14 Пресс с ручным приводом |
ОКС-918 |
1 |
- |
920 Х 220 |
0,2 |
Графа «Площадь общая» заполняется в том случае, если оборудование занимает площадь пола (верстак, стенд, стеллаж и т.д.) и не заполняется, если оборудование устанавливается на верстаках или хранится в шкафах, на стеллажах.
