- •Султанов м.М., Терентьев г.Ф., Благочиннов а.В., Константинов а.А. Пуск и останов основного и вспомогательного оборудования на тэц с поперечными связями
- •Введение
- •Часть I. Пуск и останов котельного оборудования
- •Описание основного оборудования котельного цеха электростанции. Органы управления котельных установок
- •Котлоагрегат типа тгм -84б
- •1.2. Котлоагрегат типа тгме-464
- •1.3. Быстродействующая редукционно-охладительная установка
- •Работа на тренажере розжига горелок технологической системы на газовом топливе
- •2.1. Описание тренажера
- •2.2. Розжиг горелок
- •3. Подготовка парового котла к растопке. Растопка из холодного состояния
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Растопка котла на газе
- •4. Пуск котла из неостывшего и горячего состояния
- •4.1. Неостывшее состояние
- •4.2. Горячее состояние
- •5. Обслуживание котельной установки во время ее работы
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Обслуживание котла при работе на газе
- •5.3. Обслуживание котла при работе на мазуте
- •5.4. Обслуживание котла при совместном сжигании газа и мазута
- •6. Аварийный и плановый останов парового котла
- •6.1. Плановый останов котла
- •6.2. Аварийный останов котла
- •7. Состав основных систем технологического контроля и управления
- •Часть II. Пуск и останов турбинного оборудования
- •8. Состав и описание турбоагрегата типа пт-60-130/13
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Паровая турбина
- •8.3. Конденсационная установка
- •8.4. Регенеративная установка
- •8.5. Установка подогрева сетевой воды
- •9. Основные положения по пуску турбоагрегата типа пт-60-130/13
- •9.1. Общие положения
- •10. Состав и описание турбоагрегата типа т-110/120-130
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Паровая турбина
- •10.3. Конденсационная установка
- •10.4. Регенеративная установка
- •10.5. Установка подогрева сетевой воды
- •11. Основные положения по пуску турбоагрегата типа т-110/120-130
- •11.1. Общие положения
- •12. Технологические блокировки и защиты турбоагрегата типа пт-60-130/13 и т-110/120-130
- •12.1. Технологические защиты турбоагрегата пт-60-130/13
- •12.2. Технологические блокировки турбоагрегата пт-60-130/13
- •12.3. Технологические защиты турбоагрегата т-110-130-5
- •12.4. Технологические блокировки турбоагрегата т-110-130-5
- •Содержание
- •Часть I. Пуск и останов котельного оборудования
- •Часть II. Пуск и останов турбинного оборудования
- •Список использованной литературы
8.2. Паровая турбина
Паровая турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат с однопоточным выхлопом, проточная часть которого состоит из 27 ступеней давления (Приложение 1, рис. 11).
В ЦВД турбины имеется одновенечная регулирующая ступень и шестнадцать ступеней давления. Проточная часть ЦНД состоит из ЧСД с одновенечной регулирующей ступенью и восемью ступенями давления и ЧНД, образованной одновенечной двухярусной регулирующей ступенью и тремя ступенями давления.
Парораспределение ЦВД турбины выполнено комбинированным сопловым с перепуском пара. Перегретый пар от одного стопорного клапана (СК) турбины подается по перепускным трубам к четырем регулирующим клапанам ЦВД. Пятый перегрузочный регулирующий клапан осуществляет перепуск пара из камеры регулирующего колеса за третью ступень давления ЦВД.
Производственный отбор пара осуществляется из выхлопной части ЦВД, а остальная часть пара подается в ЦНД.
Парораспределение ЦНД выполнено сопловым и состоит из четырех регулирующих клапанов, управляющих подачей пара в ЧСД.
Для регулирования теплофикационного (отопительного) отбора применено сопловое двухклапанное парораспределение в виде паровой диафрагмы, расположенной в камере отбора за 24-й ступенью давления турбины.
После выхода из последней ступени давления ЦВД пар одним потоком поступает в конденсатор поверхностного типа.
Основные технические характеристики турбины приведены в табл. 3.
Таблица 3
Параметр |
Значение |
Номинальный/максимальный расход пара, т/ч |
378 |
Номинальное давление пара перед СК, кгс/см2 |
131 |
Номинальная температура пара перед СК, С |
565 |
Максимальный расход пара в конденсатор, т/ч |
160 |
Максимальный расход охлаждающей воды через конденсатор, т/ч |
8 000 |
Номинальный/максимальный расход пара в теплофикационный отбор, т/ч |
100/160 |
Номинальный/максимальный расход пара в производственный отбор, т/ч |
140/225 |
Минимальное/максимальное давление пара в теплофикационном отборе, кгс/см2 |
0,7/2,5 |
Минимальное/максимальное давление пара в производственном отборе, кгс/см2 |
10/16 |
Номинальная частота вращения ротора турбины, об/мин |
3 000 |
Номинальная электрическая мощность, кВт |
60 000 |
Масляная система турбогенератора (Приложение 1, рис. 12) снабжает маслом систему регулирования турбины и систему смазки подшипников скольжения турбины и генератора. Масло подается в систему регулирования центробежным маслонасосом, приводимым в действие непосредственно от ротора турбины. Гидравлическая система связанного регулирования обеспечивает при изменениях тепловой и электрической нагрузки необходимые воздействия на парораспределительные органы турбины. В систему смазки подшипников масло подается с помощью двух инжекторов, включенных последовательно. В период пуска турбины используется пусковой маслонасос с электроприводом.
