2. Общее описание

2-1. Описание станка

Станок предназначен для использования людьми, имеющими базовые знания о металлорежущих станках, включая теорию резки, инструментарий и приспособления.

Расчетный срок службы станка составляет 10 лет с учетом нормальных условий эксплуатации и надлежащего технического обслуживания, при этом не возникнет необходимости замены многих компонентов, за исключением тех. которые изначально являются расходными.

Станок представляет собой токарный станок с ЧПУ (швейцарская версия). Все механизмы приводятся в действие сервомоторами переменного тока и одним (или обоими) стандартным шпинделем, управляемым по оси. Все направляющие установлены на танкетки. Смазка всех поверхностей производится автоматическим способом. Многократный пробег направляющих обеспечивается при помощи нажимной кнопки или ручного маховика. Станок также оборудован автоматическим гидравлическим зажимом.

Станок оснащен двумя рабочими режимами: AUTO (автоматический) MANUAL (Ручной), каждый из которых имеет свои собственные подфункции. Не следует произвольно менять режим работы в процессе резки.

Перед началом эксплуатации станка следует внимательно ознакомиться с инструкциями производителя ЧПУ и с инструкциями производителя станка.

Смазочно-охлаждающая жидкость, смазка, гидравлическое масло хранятся в контейнерах. Процедура утилизации жидких отходов зависит должна быть указана в соответствующем местном законодательстве.

Прим. 1. Не следует эксплуатировать станок в потенциально взрывоопасной зоне.

Прим. 2. Материалы, которые могут обрабатываться на станке: железо, чугун, алюминий, медь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Не разрешается обрабатывать графит и дерево, поскольку они производят большой объем пылеобразных отходов, а также пластиковые материалы и магний, которые могут выделять токсичные вещества или воспламеняться.

Прим 3. Не следует работать на станке без соответствующих разрешений.

2-2. Технические условия

2-2-1. Технические условия на станок

A. Технические условия на канал управления

Пункт	Технические условия
Высокая скорость подачи	Z • X • Y • ZB • XB	24 м/мин
	C.	550 об/мин
Максимальная скорость поворота	Z • X • Y • ZB • XB	10 м/мин
	C.	27,8 об/мин
Минимальное заданное перемещение	X • Y • XB	0,001мм
	Z• ZB	0,001мм
	C	0.0010

Б. Производительность обработки

Пункт		Технические условия	Примечания
Максимально обрабатываемый диаметр		φ 20 мм
Максимальный ход передней бабки		207 мм	Один ход зажима
Максимальная производительность сверления	Стационар-ный	φ 10 мм	ER16
	Приводной	φ 8 мм
Макс.	Стационар-ный	M8XP1,25
отвод жидкости	Приводной	M6XP1,0
Макс. способность измельчения		φ 10 мм
Макс. способность вырезания пазов		1,5 мм(W)X4 мм(Д)
Макс. вырубка		M8XP1,25	1 резак

Данные характеристики обработки относятся к материалу SUS303. Возможности обработки могут отличаться от перечня заявленных данных в зависимости от условий обработки, материала или инструмента, используемого для обработки.

В. Конфигурация станка

Пункт		Технические условия	Примечания
Режим работы		Праворучный
Размеры	ДлинаX ширинаX высота	2,330X1,350X1,720 мм	включая выравнивание
	Высота центров	1060 мм	Прокладка
	Вес	2300 кг

Г. Основной шпиндель

Пункт	Технические условия	Примеча-ния
Скорость шпинделя	15~10,000 об/мин
Управление шпинделем	Код S + прямая команда из 5 цифр
Управление вращением	Привод шпинделя (переменный ток)
Индексная адресация	0,01° (управление координатной осью C)
Технические условия на мотор	2,2кВт(пост.) / 3,7кВт (15 мин)

Д. Поворотная часть суппорта

Пункт		Технические условия		Примечания
Кол-во	Инструмент	6 инстру-ментов	□ 12X100~135 мм □ 12.7X100~135 мм	ось X/Y управле-
инструмен- тов	Гильза	4 инструмента		ние
	электроприводной инструмент	5~10 инструментов
Приводной инструмент (спецификация)	Скорость шпинделя	Макс. 8000 об/мин
	Управление скоростью	Код S + прямая команда из 4 цифр
	Управление вращением	Сервопривод (переменного тока)
	Технические условия на мотор	1.2 кВт

Е. Технические условия на блок охлаждения

Пункт	Технические условия	Примечания
Метод установки	Функционально-независимый
Вместимость цистерны охлаждающей жидкости	150 л
Технические условия на мотор насоса	0,4 кВт
Устройство безопасности	Датчик уровня ОЖ	Определение недостатка охлаждающей жидкости в цистерне
	Датчик расхода теплоносителя	Определение недостаточности расхода ОЖ
Охлаждающая жидкость	Водоэмульсионная/водонерастворимая

Ж. Блок гидравлики

Пункт	Технические условия	Примечания
Метод установки	Установлен на корпусе станка
Вместимость бака	10л
нормальное давление	3,4 МПа
Технические условия на мотор насоса	0,75 кВт
Гидравлическое масло	Минеральное масло Вязкость ISO VG32	Рекомендуемая марка масла: Shell Tellus Oil 32

З. Пневматический блок

Пункт	Технические условия	Примечания
нормальное давление	0,5 МПа
Диаметр трубы	Rc1/4
Пневматический объем	4,1 м3/ч (ANR)

И. Система смазки

Пункт	Технические условия	Примечания
Части, подлежащие смазке	Шариковый винт	Z • X • Y • ZB • XB
	Танкетка	Z
Объем сливаемого масла	1,5 см3	Интервал слива: 30 мин
Вместимость бака	2л
Технические условия на мотор насоса	3Вт
Устройство безопасности	Датчик уровня смазки
Смазка	Вязкость смазки на рабочей поверхности ISO VG68	Рекомендуемая марка масла: Mobil Vactra Oil No.2 SLC

К. Электроснабжение

Пункт	Технические условия	Примечания
Напряжение	3 фаза перем. тока 220В ±10%
Частота	50/60Гц ±1Гц
Емкость	в среднем 7.0 кВА

Л. Технические условия на задний блок

Пункт			Технические условия
Усилие зажима	Макс. диаметр зажима		φ 20 мм
	Макс. длина детали		80 мм
	Макс. длина выступающей части детали		30 мм
Вспомогатель-ный шпиндель	Скорость шпинделя		15~8,000 об/мин
	Управление скоростью		Код S + прямая команда из 4 цифр
	Управление вращением		Привод шпинделя (переменный ток)
	Индексная адресация		0,01° (управление координатной осью C)
	Технические условия на мотор		2,2кВт (пост.) / 3,7кВт (15 мин)
Производи-тельность	Количество инструментов		4 инструмента
	Макс. производитель-ность (по сверлению)	Stationary	φ 8 mm
		Приводной	φ 5 мм
	Макс. отвод жидкости	Стационар-ный	M8XP1,25
		Приводной	M4XP0,7
	Макс. способность измельчения		φ 5 мм
Техн. условия на электропри-водной инструмент	Скорость шпинделя		Макс. 8000 об/мин
	Управление скоростью		Код S + прямая команда из 4 цифр
	Управление вращением		Сервопривод (переменного тока)
	Технические условия на мотор		0,4 кВт
Данные характеристики обработки относятся к материалу SUS303. Возможности обработки могут отличаться от перечня заявленных данных в зависимости от условий обработки, материала или инструмента, используемого для обработки.

2-2-2. Технические данные для блока ЧПУ

A. Стандартные функции

Пункт	Технические условия
Блок управления	FANUC Series 18i-TB
Ось управления	Всего 6 осей: HEAD1 одновременно 4 оси +HEAD2 одновременно 2 оси
Синхронное управление	оси Z-ZB
Функция интерполяции	Линейная интерполяция G01 Круговая интерполяция G02 (CW), G3 (CCW)
Синхронное вращение/фазовое управление основного и вспомогательного шпинделя	Допускается синхронное управление вращением и фазой основного и вспомогательного шпинделя
Рабочая панель	10,4-дюймовый цветной жидкокристаллический дисплей
Код входа/выхода	ИСО или АНТИ Ввод: автоматическое распознавание, Выход: изменение параметра
Входной/выходной интерфейс	RS232C
Система управления координат	Возможно совместное использование абсолютных координат и координат, заданных в приращениях.
Приращение десятичной дроби	Возможно
Команда в диаметральном направлении	Ввод диаметральной величины (X, Y, XB)
Метод подачи команд	Подача в минуту (мм/мин)……G98 Подача за один оборот (мм/об)……G99, G101, G102 и G105
Непрерывная ручная подача	0~1,2 м/мин (изменение при помощи 16-шагового роторного переключателя)
Пошаговая подача	0,001 мм/шаг, ввод диаметральной величины для осей X, Y, XB.
Коррекция скорости подачи	0~150 % (изменение при помощи 16-шагового роторного переключателя)
Отмена коррекции	Коррекция процесса резки 100% ВКЛ M88 Коррекция процесса резки 100% ВЫКЛ M89
Коррекция скоростной поперечной подачи	0,1,5, 25, 100% (5-шаг выбираемый)
Выбор инструмента и плоскости	Код Т руководит выбором инструмента HEAD1 боковая T □ 00 (T3 цифры) (□ - 1~6) T □ □ 00 (T4 цифры) (□□ - 11~14, 31~34) Этот код также выбирает плоскость, в которой происходит круговая интерполяция, компенсация радиуса наконечника инструмента и пр. HEAD2 боковая T □ □ 00 (T4 цифры) (□□ - 20~24, 29)

Пункт	Технические условия
Смещение инструмента в результате износа	32 пары на HEAD1&2 (+99.999 мм). Возможен абсолютный ввод и ввод в приращениях
Объем памяти программы	640 м длина ленты для каждой HEAD1 и 2
Количество регистрационный программ	400 программ для каждой HEAD1 и 2
Буферный регистр	Функция считывания 1 блока вперед для подготовки следующего этапа работ.
Датчик абсолютного положения	Возврат в исходную точку необязателен при включении питания.
Ручной ввод данных В	Множественные блоки могут быть введены и обработаны в ручном режиме.
Макрокоманда пользователя B	Предоставляет возможность user-macro, которая регистрируется в памяти как подпрограмма и вызывается из программы команд ЧПУ. Ввод и вывод программы с кодом ИСО.
Фоновое редактирование	Редактирование возможно в фоновом режиме во время работы другой программы Следующие операции возможны в фоновом режиме:  Редактирование программы  Ввод программы с внешнего устройства  Вывод программы на внешнее устройство
Сигнальная функция контроллера	Начинает выполнение кода М в указанном положении или в указанное время во время перемещения оси.
Функция нарезания резьбы	Нарезание резьбы G32 Цикл нарезания резьбы G92
Функция нарезания резьбы	Процесс нарезания резьбы (метчиком, вырубкой) упрощается блочным методом. Нарезание резьбы метчиком с внешней стороны, вырубкой G184 с внутренней стороны, вырубкой G284 Нарезание резьбы в отверстии, перпендикулярном оси G784 (жесткое нарезание резьбы) Нарезание резьбы со смещением от центра (4 шпинделя) G984 (жесткое нарезание резьбы)
Непрерывный процесс нарезания резьбы	G32: Важен при выборе инструмента Т100 ~T600 на HEAD1.
Много раз повторяемый постоянный цикл	G70~G76: Важен при выборе инструмента Т100 ~T600 на HEAD1.
Функция обрывающего процесса	Прерывание процесса подготовки может быть легко достигнуто
Технические условия радиуса дуги окружности	Если в программе указаны начальная и конечная точка дуги, то команда, вводящая радиус дуги (0~180°) даст возможность режущему инструменту следовать по заданной траектории (если необходимо указать центр, координаты которого отложены на дуге)

Пункт	Технические условия
Функция геометрического смещения режущего инструмента	Эта функция определяет величину коррекции на каждый инструмент, устанавливая инструмент в ту точку, по которой производился расчет при выборе инструмента, и задавая координаты. Коррекция осей X, Y, Z.
Предельное значение крутящего момента сервомотора и функция контроля сервомотора	Применяет предельное значение момента к сервомотору (текущая величина), задает ускоренное изменение параметра, скорость подачи при резании, минимизируя таким образом возможность повреждения в результате удара инструмента во время подвода инструмента к детали или позиции захвата, а также контролирует нагрузку сервомотора (текущая нагрузка) на ЖК-дисплее.
Функция защиты памяти	запрещает редактирование программы
Определение ошибки при ВКЛ./ВЫКЛ.	M21, M22. Функция переключения ВКЛ./ВЫКЛ для заострения кромки угла.
ВКЛ./ВЫКЛ. функции закругления кромок	M23, M24 Функция ВКЛ./ОТКЛ. процесса закругления кромок.
Функция проверки хода по оси Z	Автоматические запоминает максимальное расстояние хода по оси Z во время пробного прогона.
Функция определения исходной точки начала обработки	Перемещает ось Z к исходной точке начала обработки, а другие оси – к реперной точке при пуске станка.
Функция ввода команд основной/вспомогательной индексной адресации	Подача команд на угол индексации при помощи адреса (C, H). Основной и вспомогательный шпиндель: Команда по оси С.
Функция автоматического задания координат	G131 система координат по осям ZB для вспомогательного шпинделя извлечение деталей G130 система координат по осям ZB для Head2 обработки
Функция индикации пространственного положения	Текущее положение каждой оси (X, Y, Z, ZB и XB) и текущий номер инструмента отображаются на ЖК-мониторе.
Функция отображения смещения	Отображает величину смещения в результате износа по каждой системе координат на ЖК-мониторе.
Функция отображения перечня программ	Отображение: номер программы, замечания, производительность, оставшееся количество регистраций программы, объем памяти и объем свободной памяти на ЖК-мониторе.

Пункт	Технические условия
Отображение конфигурации аппаратного обеспечения/программно-го обеспечения	Отображает конфигурацию аппаратного обеспечения/программного обеспечения блока ЧПУ на ЖК-дисплее.
Счетчик деталей	Это устройство ведет подсчет обработанным деталям и высвечивает их количество на ЖК-дисплее. Когда устройство достигает цифры 0~99999, станок осуществляет одноцикловый останов
Регулировка жизненного цикла режущего инструмента	В наличии имеются до 20 режущих инструментов
Функция отображения процесса автоматического стирания	Если какая-либо из основных операций не выполняется в определенное время (начальная установка – 15 минут), то подсветка ЖК-монитора гаснет.
Перечень сработавших аварийных сигналов (во времени)	Подтверждение перечня отказов ЧПУ и сообщений.
Отображение времени	На ЖК-мониторе высвечиваются часы/минуты/секунды (на другом мониторе отображаются год/месяц/день).
Непрерывный контроль скорости резания	G96, G97 и G50: на основном/вспомогательном шпинделе.
Определение колебаний скорости шпинделя	G25, G26: на основном/вспомогательном шпинделе.
Компенсация радиуса наконечника инструмента	G40~G42
Функция отображения хода	Отображает на ЖК-мониторе количество часов, отработанных станком и время цикла (второй блок 1/100)
Функция автоматического отключения питания	Эта функция автоматически отключает подачу питания, если станок останавливается при отказе функции АВТ. ОТКЛ. ПИТ. (AUTO POWER OFF) или отсутствии заготовки.
Резервный код М (2 пары)	Возможен ввод команд M152~M155 как от HEAD1, так и от HEAD2

Б. Добавочные функции
Пункт	Технические условия
Резервный код М (2 пары)	Возможен ввод команд M156~M159 как от HEAD1, так и от HEAD2 Прим.: 2 пары (M152~M155) рассматриваются в качестве стандарта
Автоматический интерфейс подачи заготовки
Автоматическое скругление угла R	Эта функция весьма эффективна в плоскости X-Z с использованием определенного адреса, помимо С. Она может использоваться с командой вывода размеров чертежей.
Непрерывный цикл сверления	G80~G89
Варианты нарезки основной резьбы	G34
Проход резьбы в обратном направлении	Может использоваться в плоскости X-Z
Ввод программируемых данных	G10: Величина коррекции на инструмент изменяется в программе.
Размеры чертежей	Может использоваться в плоскости X-Z с указанием адреса
(программирование)	C и R. При использовании этой функции не происходит скругления угла R.
Цилиндрическая интерполяция
Интерполяция полярных координат
Жесткое нарезание резьбы	M29 может использоваться совместно с непрерывным циклом сверления.
Система приращения 1/10	Минимальная уставка 0.0001 мм/0.00001 дюйм
Полигональная обработка	Для использования блока полигональной обработки
Круглая резьба	G35, G36
дюймы/перевод в метрическую систему	G20, G21
Отображение времени работы (часы), количества деталей	Отображает период времени, когда оборудование находилось под напряжением, период работы (часы) в автоматическом режиме, время механической обработки , количество обработанных деталей, а также количество деталей, выводимое на ЖК-дисплей.
Внесение дополнительных макрокоманд пользователя
Расширенное редактирование программы	Возможно копирование команды, перемещение и вставка

Пункт	Технические условия
Дополнительное введение номера коррекции на инструмент B 64 пары	64 пары на каждую HAED1 и 2
Дополнительное введение номера коррекции на инструмент C 99 пар	99 пар на каждую HAED1 и 2
Программа регистра 400	400 для каждой HEAD1 и 2 Длина ленты должна составлять 320 м или более
Лента памяти 1280м	Длина ленты составляет 1260 м для каждой HEAD 1 и 2. Требуется дополнительная память.

2-3. Габаритные чертежи

Общая конструкция-1

Мотор вспомогательного шпинделя

приводной мотор для заднего 4-шпиндельного блока

Серво мотор по оси XB

Вспомогательный шпиндель

Приводно мотор инструмента для сверлильной головки с поперечным сечением

Рабочая панель и дисплей

контр-гайка

Пневматический регулирующий клапан

Мотор основного шпинделя

Серво мотор по оси Z

Пневматический датчик

Гидравлический соленоидный клапан

Блок смазки

Основной шпиндель

Серво мотор по оси Y

Общая конструкция-2