Шифратор положения вспомогательного шпинделя

Бак ОЖ

Задний серво мотор

Бак для стружек

Вращающаяся направляющая втулка

5- гранная крестообразная гайка

Многорезцовая державка

Серво мотор по оси X

Гидравлический блок

Шкаф

Рабочее освещение

4-шпиндельная установочная втулка

Рабочее освещение

Шифратор положения основного шпинделя

Главный выключатель

Световая аварийная сигнализация/пост сигнализации (заказывается дополнительно)

Гидравлический датчик

Схема конфигурации оси управления-1

Схема конфигурации оси управления-2

Внешние размеры-1

ОПЕРАТОР

Внешние размеры-2

ОПЕРАТОР

2-4. Основные блоки

Данное оборудование представляет собой токарный станок с ЧПУ с подвижной шпиндельной бабкой. Станок состоит из следующих основных частей:

Держатель инструмента

Направляющая втулка

Вспомогательный шпиндель

Основной шпиндель

Задний 4-шпиндельный блок

A. Основной шпиндель

Передняя бабка состоит из основного шпинделя и перемещающегося блока Основной шпиндель зажимает заготовку с зажимным патроном и придает ему вращательное движение, а перемещающийся блок придает ему возвратно-поступательное движение по оси Z (продольное) под управлением ЧПУ. Подача заготовки по оси Z осуществляется передней бабкой в процессе передней обработки.

◊ Основная механическая обработка: Обработка при помощи основного шпинделя и многошпиндельной державкой.

◊ Задняя механическая обработка: Обработка при помощи вспомогательного шпинделя и заднего 4-шпиндельного блока.

Б. Многошпиндельная державка

Это устройство обеспечивает возвратно-поступательное движение по осям X и Y при помощи ЧПУ и подает заготовку в диаметральном направлении для передней обработки.

Этот блок осуществляет контакт режущего инструмента с заготовкой в районе направляющей втулки и взаимодействие процесса обработки и передней бабки.

Резцедержатель, установочная втулка и 5-шпиндельный блок устанавливаются на многошпиндельную державка. Режущий инструмент крепится в резцедержателе для совершения оборота.

Резцедержатель передней обработки крепится в установочную втулку для переднего сверления, нарезания резьбы и растачивания внутреннего диаметра.

Приводные инструменты крепятся к 5-шпиндельному блоку, который придает им вращательное движение для сверления, нарезания резьбы, торцового фрезерования.

Резцедержатель

По оси Х осуществляется подача резцедержателя в диаметральном направлении и выбор инструмента 5–шпиндельного поперечного блока. А по оси Y осуществляется выбор инструмента для резцедержателя, выбор инструмента для установочной втулки и подача в диаметральном направлении 5-шпиндельного поперечного блока.

Многорезцовая державка

4-шпиндельный держатель втулки

5-шпиндельный поперечный блок

Задний 4-шпиндельный блок

A. Направляющая втулка

Направляющая втулка удерживает обрабатываемую деталь в точке обработки, не дает ей согнуться под действием режущей нагрузки и обеспечивает высокую точность обработки. В данном конкретном типе станка направляющая втулка поддерживает большую часть режущей нагрузки в диаметральном направлении и точность обработки в основном зависит от величины зазора между направляющей втулкой и заготовкой. Таким образом, необходимо выбирать заготовку с внешним диаметром, размер которого подобран с предельной точностью. Станок оснащен вращающейся направляющей втулкой, которая синхронизирована с основным шпинделем.

Вращающаяся направляющая втулка

Б. Задний 4-шпиндельный блок

Данный блок осуществляет сверление, нарезание резьбы и расточки диаметра за счет использования резцедержателя для обработки отрезной поверхности. Выбор приводной системы для приводного приспособления позволяет установить приводной блок режущего инструмента и осуществлять заднее внецентренное сверление и внецентренное нарезание резьбы/фрезерование.

Вспомогательный шпиндель сообщает вращающее движение заготовке, а по оси XB осуществляется выбор режущего инструмента.

В. Вспомогательный шпиндель

Задний узел состоит из вспомогательного шпинделя и перемещающегося блока. Вспомогательный шпиндель захватывает заготовку после передней обработки при помощи зажимного патрона и придает ей вращающее движение, а перемещающийся блок придает ей возвратно-поступательное движение по оси ZB (продольное) и по оси XB под управлением блока ЧПУ. Задний узел подает заготовку по оси ZB при задней обработке или по оси XB при выборе режущего инструмента для заднего 4-шпиндельного блока. Обрабатываемые заготовки цилиндрической формы условно классифицируются следующим образом:

• Обработка без отметок

Задний узел захватывает деталь при помощи вспомогательной зажимного патрона. И он вращается синхронно с основным шпинделем и осуществляет процесс резки; при этом отрезная поверхность окончательно обрабатывается без применения фиксаторов.

• Синхронное управление Z-ZB

Задний узел захватывает заготовку одновременно с основным шпинделем в процессе передней обработки и осуществляет синхронное перемещение по оси Z/ZB или вращается синхронно с основным шпинделем, это предотвращает смещение детали и препятствует износу, за исключением случаев обработки с высокой точностью или обработки крупногабаритных деталей.

• Задняя обработка:

Задний узел осуществляет заднюю обработку отрезной поверхности и соседних с ней участков совместно с 4-шпиндельным блоком или многошпиндельной державкой.

Вращающаяся направляющая втулка

Вспомогательный шпиндель

Задний 4-шпиндельный блок

2-5.Информация о режущем инструменте

2-5-1. Система режущего инструмента

В режиме работы положение режущего инструмента определяется номером инструмента, как указано ниже, в соответствии командой выбора режущего инструмента.

А. Поворотная часть суппорта

Инструмент обозначается Т-6 цифр (только для режущего инструмента) или Т-4 цифры. Первая из первых двух цифр номера инструмента показана стрелкой на приводимом ниже чертеже.

Б. Задний 4-шпиндельный блок

Инструмент обозначается Т-4 цифрами. Первые две цифры номера инструмента показаны стрелкой на приводимом ниже чертеже.

2-5-2. Перечень расходных инструментов

A. Направляющая втулка

Подготовьте направляющую втулку с указанной ниже кромкой.

d макс.

D (мм)	L (мм)	a	M (мм)	Шаг	E (мм)	Макс. обрабатываемый диаметр (мм)
						Круглый	Шестигран		Квадрат
30	59,2	16,5°	30	1	35	20	16	12

На чертеже не указаны некоторые важные зазоры, которые, тем не менее, могут влиять на точность обработки. Перед заменой направляющей втулки, которая не поставлялась компанией GOODWAY, проконсультируйтесь с GOODWAY MACHINE CORP.

Б. Зажимной патрон

Подготовьте зажимные патроны основного/вспомогательного шпинделя с указанной ниже кромкой.

A (мм)	B (мм)	C (мм)	E (мм)	F (мм)	a	Макс. обрабатываемый диаметр (мм)
						Круглый	Шестигран	Квадрат
26	36	67	7	28	16°	20	16	12

На чертеже не указаны некоторые важные зазоры, которые, тем не менее, могут влиять на точность обработки. Перед заменой направляющего патрона, который не поставлялся компанией GOODWAY, проконсультируйтесь с GOODWAY MACHINE CORP.

2-5-3. Размерный чертеж резцедержателя

А. Резцедержатель

Название	Клиновидная установка / 12 mm		Название	15 мм выступающая конструкция 12 mm
Часть №	LC-3005 - LC-3006 - LC-3007		Часть №	LC-3019 - LC-3020
Поз.	T0100~T0600		Поз.	T0400~T0600

Б. Гильза для 4-шпиндельной установочной втулки
Название	Гильза сверла ER16		Название		Гильза сверла ER16 для глубокого сверления
Часть №	LC-3010		Часть №		LC-3009
Поз.	T1100~T1400		Поз.		T1100~T1400
Название	Гильза для сверла с сопряженными поверхностями ER16
Часть №	LC-3021
Поз.	T1100~T1400

Название	Гильза для сверла φ 6
Часть №	LC-3029A
Поз.	T1100~T1400
Название	Гильза для сверла φ 8
Часть №	LC-3029B
Поз.	T1100~T1400
Название	Гильза для сверла φ 10
Часть №	LC-3029C
Поз.	T1100~T1400
В.

Г. Гильза для заднего 4-шпиндельного блока
Название	Гильза для сверла ER16		Название	Гильза для сверла φ 4
Часть №	LC-3004		Часть №	LC-3024
Поз.	T2100~T2400		Поз.	T2100~T2400
Название	Гильза для сверла φ 6		Название	Гильза для сверла φ 8
Часть №	LC-3025A		Часть №	LC-3025B
Поз.	T2100~T2400		Поз.	T2100~T2400
Название	Гильза для сверла φ 10
Часть №	LC-3025C
Поз.	T2100~T2400

Д. Электроприводной инструмент для 5-шпиндельного блока
Название		Блок фрезеровки ER16
Часть №		LC-ZDE0
Применение		Сверление с поперечным смещением/нарезание резьбы/фрезерование
Поз.		T3400 - T3500
Название	2-шпиндельный передний сверлильный блок ER16			Название	3-шпиндельный передний сверлильный блок ER16
Часть №	LC-ZDB0			Часть №	LC-ZDG0
Применение	переднее внецентренное сверление / нарезание резьбы			Применение	переднее внецентренное сверление / нарезание резьбы
Поз.	T3400 - T3500			Поз.	T3400 - T3500

Название	Блок для вихревого нарезания внешней резьбы
Часть №	LC-ZDD0
Применение	Вихревое нарезание резьбы внеш. диаметра (+10°~10°)
Поз.	T3400

Е. Электроприводной инструмент для заднего 4-шпиндельного блока
Название	Блок фрезерования ER16
Часть №	LC-ZDF0
Применение	Заднее внецентренное сверление, нарезание резьбы
Поз.	T2100~T2400

2-6. Устройство безопасности

2-6-1. Блокировка дверей

Это устройство блокирует закрытые двери блока резки и блока передней бабки при переключателе DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) установленном в положение ON (вкл.). При открывании любой из дверей произойдет мгновенный аварийный останов станка, если переключатель DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) установлен в положение ON (вкл.). При повторном закрытии двери произойдет ее блокировка.

◊ Во время работы станка переключатель DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) должен быть установлен в положение ON (Вкл.).

◊ Управление выключателем DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) осуществляется контроллером станка.

2-6-2. Устройство безопасности для системы смазки

Система смазки оборудована датчиком уровня смазки в качестве устройства безопасности. Данное устройство _{контролирует дефицит смазки в маслобаке.} Если уровень смазки опускается ниже линии L, датчик уровня срабатывает и происходит одноцикличный останов станка.

2-6-3. Устройство безопасности для системы охлаждения

А. Датчик уровня ОЖ

Датчик уровня охлаждающей жидкости © представляет собой устройство, предназначенное для контроля дефицита смазки в маслобаке.

	Реле		Работа при обнаруженном дефиците смазки
	K0.1	K1.4
1.	0	0	Срабатывает режим «останов подачи» и мотор основного/вспомогательного шпинделя, электроприводной мотор инструмента и мотор подачи ОЖ останавливаются.
2.	1	0	Станок останавливается одним блоком.
3.	0	1	Станок останавливается одним циклом.

◊ Если не установлен датчик расхода ОЖ, необходимо перевести станок в режим “останов подачи” при срабатывании датчика уровня ОЖ. Установите оба реле останова K00-bit1 и K01-bit4 на ноль 0 до начала рабаты на станке.

В. Датчик расхода ОЖ

Датчик расхода ОЖ представляет собой устройство, предназначенное для определения недостаточной подачи ОЖ. После определения недостаточного расхода, остановите мотор основного/вспомогательного шпинделя, электроприводной мотор инструмента и мотор подачи ОЖ.

2-6-4. Датчик излома режущего инструмента

Данное устройство определяет излом режущего инструмента, механически определяя наличие материала в районе подающей втулки после завершения процесса резки. После обнаружения излома режущего инструмента, на экране высвечивается сообщение об аварии. Срабатывает режим «останов подачи» и мотор основного/вспомогательного шпинделя, электроприводной мотор инструмента и мотор подачи ОЖ останавливаются.

◊ Излом режущего инструмента может привести к выходу станка из строя или к пожару. При изломе режущего инструмента, его необходимо незамедлительно заменить на новый. Убедитесь, что данный блок работает после завершения процесса резки.

◊ Убедитесь, что данный блок работает до начала обработки новых деталей.

2-6-5. Датчик выталкивания деталей

Это устройство подтверждает положение вала выталкивания деталей _{при помощи переключателя} и определяет неисправность устройства извлечения и выталкивания деталей вспомогательного шпинделя.

Когда устройство определяет отказ в процессе извлечения деталей, оно переводит станок в режим «останова подачи» и останавливает основной шпиндель, вспомогательный шпиндель, электроприводной инструмент и мотор подачи ОЖ.

Когда устройство определяет отказ процесса выброса деталей, оно переводит станок в режим останова одного блока. В обоих случаях на экране отображается сообщение об аварии.

2-6-6. Функция безопасности блока ЧПУ

A. Функция определения колебаний скорости шпинделя

Когда разница между расчетной скоростью основного и вспомогательного шпинделя и фактической скоростью шпинделя превышает заданную величину, данная функция переводит станок в режим “останова подачи” и останавливает основной шпиндель, вспомогательный шпиндель, электроприводной инструмент и мотор подачи ОЖ.

Данная функция также используется для предотвращения “схватывания” направляющей втулки и определения перегрузки шпинделя.

Определение колебаний скорости шпинделя ВКЛ.: G26

Определение колебаний скорости шпинделя ОТКЛ.: G25

Б. Функция ограничения предельного значения крутящего момента и функция контроля сервомотора

Степень повреждения, вызванного изломом режущего инструмента во время пробного прогона или извлечения деталей при помощи вспомогательного шпинделя, может быть уменьшена за счет приложения ограничения крутящего момента (текущее ограничение) сервомотора и задания уставки скоростной поперечной подачи, скорости подачи при резке и константы времени разгона/торможения к параметрам. Состояние нагрузки сервомотора (текущая величина) может быть проверена на экране.

В. Автоматическая функция отключения питания

Это функция автоматического отключения основного питания (главный выключатель) в случае выхода станка из строя, либо ввиду отсутствия заготовки, когда горит индикатор AUTO POWER OFF (автоматическое отключение питания).