2.2.6 Определение расхода пара.

11. Максимальный расход пара в секунду: [3.стр.8]

Qпр.зим.+Qисп.зим.+ Qогр.зим

Д суш.зим.= r ,кг/с ( 26 )

где r-теплота преобразование пара=2108 кДж/кг [ 3. стр.51]

329,16+507+23,1

Д суш.зим.= r =0,41 .кг/с

б) Максимальный расход пара сушильным цехом в единицу времени: [ 3. с18]

Д цеха зим.= Дсуш.зим. nк,кг/с ( 27 )

где nк -принятое число сушильных камер, определённая в технологическом расчёте.

Д цеха зим.=0,41х3=1,2,кг/с

1,2х3600=4320,кг/ч (в часах)

в) Расход пара на годовую программу. [ 3.стр18]

Qср. М1кубм.

Д год= 1000 r =Σф Сдлит,т/год ( 28 )

С длит=1,0 [3. стр.52]

где qср -суммарный удельный расход тепла на сушку для среднегодовых условий, кДж.

М1кубм.-количество влаги испаряемой из 1кубм. древесины, кг/кубм.

Σф -общий объём подлежащих сушке пиломатериалов, кубм.

Сдлит .-коэффициент , учитывающий увеличение расхода пара при сушке пиломатериалов, сохнущих медленнее расчётного материала.

ч -теплота преобразования пара, кДж/кг.

3244х144

Д год= 1000х2108 х100000х1=22160,т/год

[ 3. стр.19]

τ1 Ф1+τ2 Ф2

τсуш.ср.= Σф ,ч ( 29 )

где τ1 ,τ2 –продолжительность сушки фактических пиломатериалов.

Ф1 ,Ф2 –годовой объём этих же пиломатериалов.

75х60000х83,4х40000

τ суш.ср. = 100000 =78,36,ч

2.3 Технологический процесс камерной сушки.

Камерная сушка пиломатериалов складывается из ряда технологических и контрольных операций, выполняемых в определённой последовательности.

Подготовка камеры к сушке заключается в отчистке её от мусора и пыли, проверке работоспособности теплового и вентеляторного оборудования, состояния рельсовых путей и травезных тележек. Одновременно с подготовкой камеры производят правильную укладку пиломатериалов в штабель

Выбор режима сушки зависит от трёх основных факторов: породы, толщины и назначения пиломатериала, подлежащего сушке.

Начальный прогрев древесины производят с целью быстрого её прогрева до температуры начальной ступени сушки.. Для этого древесину определённое время выдерживают в воздухе повышенной температуры и влажности или в чистом насыщенном паре. Влажность материала при этом не должна изменятся.

Собственно сушка пиломатериалов по выбранному режиму следует за начальным прогревом. В камере устанавливают и поддерживают заданные режимом сушки параметры сушильного агента. Сушку заканчивают при достижение материалом конечной влажности.

Конечную влаготеплообработку проводят при достижении древесной конечной влажности.

Для циркуляции воздуха через штабеля пиломатериалов в каждой камере перед калориферами в рециркуляционном канале установлено по три осевых вентилятора. Агент сушки, нагнетаемый вентиляторами через калориферами, поступает в камеру с разгрузочного конца, проходит через штабеля пиломатериалов, постепенно охлаждается и увлажняется за счет испарение влаги из материала. После прохождения всех загруженных в камеру штабелей агент сушки возвращается к вентиляторной установке. [4. стр.111]