2.3.1 Транспортные и разгрузочно-погррузочные операции, применяемые механизмы.

Сырые пиломатериалы подаются на формировочную площадку с помощью крана. Пакетирующая машина формирует беспокетный, полногабаритный сушильный штабель высотой до 5 м. на подштабельных тележках. Тележка представляет собой металлическую раму на четырёх колёсах. . Готовый сушильный штабель поступает на траверсную тележку и подается на рельсовые пути, склада промежуточного хранения сырых пиломатериалов, соответствующей камеры.

Штабеля перемещаются в камере и выгружаются из неё при помощи подающих механизмов, входящих в комплект камеры. На остальных участках штабеля перемещаются гравитационно с установкой тормозных механизмов по наклонным рельсовым путям. Выгруженные из камер штабеля подаются траверсной тележкой на соответствующие пути участка накопления сухих пиломатериалов. После накопления на участке определённого объёма пиломатериалов одного сечения они подаются траверсной тележкой на окончательную обработку и формирование транспортного пакета.

Сухие пиломатериалы поступают из камер на склад, где их выдерживают в течение 1-6 суток в зависимости от сечения пиломатериалов. Со склада пиломатериалы с помощью траверсной тележки подаются в отделение сортировки и пакетирования. Прокладки падают на ленточный конвейер и по линии возврата прокладок поступают в отделение формирования штабелей специальными конвейерами. Пустые тележки из зоны разгрузочного лифта возвращаются по линии возврата тележек Сформированные там плотные пакеты выносятся, из цеха конвейером, где снимается автопогрущеком. Так же автопогрущеком разбираются сырые и сухие штабеля, которые вывозятся из сушильного цеха с помощью траверсной тележкой. Где сухие штабеля составляются на участках накопления сухих пиломатериалов по сечениям или отправляют на Т.М.У. Сырые для предварительной атмосферной сушки. [1.стр.82]

2.3.2 Расчёт погрузочно-разгрузочного оборудования.

Годовая производительность автопогрузчика определяется по формуле[3.стр.25]

Тгод q Кq

Пгод. = tц , ,кубм. ( 30 )

Где Тгод. – количество работы часов в году;

q – объём пакета,кубм;

Кq – коэффициент использования рабочего времени (0,7);

tц – продолжительность одного цикла, ч.

4160х30,5х0,7

Пгод.= 0,1 = 888160, кубм.

Количество часов работы механизмов в году: [ 3.стр.25]

Тгод. =t ί n , ч ( 31 )

t – количество часов в смене;

ί – число смен в сутки;

tц – продолжение одного цикла, ч.

Тгод =8х2х260 = 4160,ч

Объём пакета. [ 3. стр.25]

q = L B H β ,кубм. ( 32 )

L, B, H – габаритные размеры пакета ,кубм.

β –коэффициент заполнения пакета по длине, ширине и высоте.

q = 6.8х2,05х5,0х0,438 = 30,5

Требуемое количество погрузочно-разгрузочного оборудования определяется

отношением объёма работы к производительности устанавливаемого оборудования по формуле: [ 3. стр.24]

Ф Кн

Nпогр. = Пгод ,шт ( 33 )

Где Ф - объём работы в году, который необходимо выполнить для обеспечения наромальной работы цеха, кубм.

Кн - коэффициент, учитывающий неравномерное поступление древесины, Кн =1.

Пгод. – годовая производительность оборудования, кубм.

3100000х1

Nпогр = 888160 = 0,11, шт.

Процент загрузки оборудования: [ 3. стр.25]

N

ƒ =N1 100 ,% ( 34 )

где N - требуемое количество оборудования;

N1 – принятое количество оборудования.

0,11

ƒпогр = 1 х100 =11 %

Годовая производительность покетоформировачных машин, штабелеукладчиков и лифтов при укладке и разборке пакетов и штабелей пиломатериалов определяется по формуле: [ 3. стр.25]

Пгод. = Псм. ί n , кубм. ( 35 )

Где Псм. – сменная производительность оборудования.

Пгод. = 300х2х260 = 156000,кубм.

100000х1

Nшфм = 156000 =0,6

ƒшфм = 1 х100 /0,6 =60 %