- •Министерство образования и науки Республики Татарстан
- •(Гапоу «кск»)
- •Методические указания по выполнению расчётно - графичекой работы № 1
- •Абдулхакова а.Ф., Ангелова л.А.
- •Содержание
- •1 Цели и задачи расчетно-графической работы
- •2. Структура и объем расчетно-графической работы
- •3. Руководство расчетно-графической работой
- •5. Оформление расчетно-графической работы
- •4. Рекомендации по выполнению практической части расчетно-графической работы
- •6. Оценка расчетно-графической работы
- •7.Практическая часть
- •1 Расчёт состава бетона и производственной программы бетоносмесительного цеха (бсц)
- •Режим работы бсц и складов
- •Расчёт производственной программы
- •1.4.2.4 Определение расхода цемента
- •1.4.2.5 Определяют расход щебня (гравия)
- •1.4.3.2 Определение количества щебня (гравия) с учётом естественной влажности
- •1.4.3.3 Определение количества воды
- •2.2 Расчёт и выбор типового склада вяжущих материалов
- •Техническая характеристика типового склада цемента
- •2.3 Расчёт и выбор типового склада заполнителей
- •3.1.1 Определение ёмкости бункеров для цемента
- •3.1.2 Определение ёмкости бункеров для щебня
- •3.1.3 Определение ёмкости бункеров для песка
- •3.1.4 Определение ёмкости отсеков бункеров
- •3.2 Расчёт количества бетоносмесителей
- •3.2.1 Определение часовой производительности бетоносмесителя
- •3.2.2 Определение количества бетоносмесителей
- •3.2.4 Определение расхода материалов на 1 замес
- •3.3 Выбор дозаторов
- •3.4 Технологический процесс приготовления бетонной смеси
- •Тема 2.2 Бетоноведение
- •Содержание
- •1 Расчёт состава бетона и производственной программы
- •Тема 2.2 Бетоноведение
- •Список использованной литературы
- •1.3.4 Характеристика воды
- •Описание работы склада цемента
- •Описание склада заполнителей
- •Описание работы смесительного отделения
- •4. Организация производственного контроля
- •5. Требования безопасности и противопожарные мероприятия
- •6. Охрана окружающей среды
- •Расчет производственной программы
- •Расчет потребности в сырьевых материалах на производственную программу с учетом потерь для в20(250)
- •Расчет потребности цеха в материалах с учетом потерь
5. Требования безопасности и противопожарные мероприятия
К эксплуатации технологического оборудования бетоносмесительного цеха допускается лица совершеннолетнего возраста.
прошедший предварительный медицинский осмотр для признания годным к выполнению работ в порядке установленном Минздравом России:
обучение безопасным методами приемам выполнения работ:
прохождение инструктажа по охране труда:
стажировку на рабочем месте:
проверку знаний требований охраны труда.
работник обязан соблюдать требования безопасности труд для обеспечения зашиты отвоздействия опасных и вредных производственных факторов:
освещенность должна удовлетворять требованиям СНИП 23-05-95:
уровень запыленности на рабочем месте не должен превышать допустимые значения:
все дозирующие устройства, бетоносмесители должны быть герметичны:
уровень шума и вибрации в зоне работы не должен превышать допустимые величины соответственно в ГОСТ 19.1.003. ГОСТ 12.1012 «Вибрационная безопасность»
осмотр и ремонт оборудования должен производиться только квалифицированный
персонал, предварительно прошедший инструктаж и ознакомленный с инструкцией по
эксплуатации оборудования и правил требований безопасности при ремонтных работах:
перед допуском к работе с химическими добавками рабочие должны пройти инструктаж по требованиям безопасности по охране труда:
при работе на бетономешалке соблюдать требования безопасности труда, изложенного в инструкции.
Общие требования по обеспечению взрывобезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.010-Общие требования пожарной безопасности должны соответствовать требованиям СНиП 8-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12-4.009.
Категории по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для производств, предусмотренных в составе предприятий по производству сборного железобетона, принимаются по СНиПу 11-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий, Нормы проектирования», и по «Перечню производств промышленности строительных материалов с указанием категорий взрывной, взрывопожарной опасности и класса помещения и сооружений по правилам устройства электроустановок (ПУЭ)»
Производство сборного железобетона, являющееся несгораемым, необходимо располагать в помещениях, относящихся в основном к категориям Г и Д.
ПРИЛОЖЕНИЕ К
6. Охрана окружающей среды
На предприятиях по производству сборных железобетонных изделий должны выполняться мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения пылью и вредных выбросов котельных, водных бассейнов от загрязнения сточными водами, а также по защите прилегающих территорий от эрозиционных разрушений. На заводе должны быть определены способы санитарной очистки территории от эрозиционных разрушения.
На заводе должны быть определены способы санитарной очистки территории и место вывода производственных отходов, которые не пригодны для последующего использования. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения пылью и другими вредными веществами производственных цехов обычно оборудуют вентиляционными системами с фильтрами, пылеуловителями и другими установками максимального улавливания вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу воздуха.
Для очистки сточных вод можно применять механические, физические, химические, физико-механические и другие методы использования этих методов очистки позволяет максимально снижать в сточных водах массу, объем и концентрацию материальных и энергетических загрязнений и эрозионных разрушения.
Территория предприятия сборного железобетона подвергается санитарной очистке. В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», и в воде водоемов санитарно-бытового водопользования в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно питьевого и культурно-бытового водопользования».
Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента и отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от цементной пыли с эффективностью не менее 99,4.
Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси, должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать для обеспечения бессточного производства.
ПРИМЕР 1
