2. Технологический раздел

1. Разработка технологии выполнения работ (по варианту)

До начала земляных работ уточняются и обозначаются знаками ось прохождения, фактическая глубина заложения ремонтируемого котлована.

В состав земляных работ входят:

- обозначение опозновательными знаками нефтепровод и других подземных коммуникаций;

- подготовка площадки для производства ремонтных работ, вспомогательных площадок;

- устройство проездов для движения техники не ближе 10 м к газопроводу;

- разработка и обустройство ремонтного котлована;

- засыпка ремонтируемого котлована;

- рекультивация земель на месте проведения ремонтных работ;

До начала работ по разработке ремонтного котлована необходимо определить место вскрытия трубопровода, уточнить размеры ремонтируемого котлована, произвести разбивку границ котлована по принятым размерам. Разработка котлована должна осуществляться экскаватором. Для предотвращения повреждения трубопровода ковшом экскаватора минимального расстояния между образующей трубопровода и ковшом, должна быть не менее 0,20 м. Разработку оставшегося грунта следует проводить вручную не допуская ударов по трубе. После завершения ремонтных работ, производится засыпка ремонтного котлована. Засыпка выполняется бульдозером допускается использование экскаватором.

Технологические процессы по вырезке деталей дефектных участков:

1. Вырезка дефектного участка осуществляется без огневым методом. Длина вырезания участка не менее чем на 100 мм с каждой стороны. До начала резки удаляется старое изоляционное покрытие трубопровода на ширину 50 мм для взрывной технологии и 600 мм для труборезов. Вырезка дефектного участка осуществляется двумя труборезными машинами и скоростью подачи движения по трубе не более 30 мм. В процессе резки во избежание защемления врезы. Врез забивается специальными клиньями из цветного металла через 250-300 мм реза.

2. Демонтаж дефектного участка производится с применением

передвижных механизмов соответствующими такелажными устройствами. Зачистку котлована производят механизированным или ручным способом.

3. Герметизацию ремонтируемого трубопровода осуществляется с применением Кайман и ГРК

4. Вести предварительный монтаж компенсатора с подгонкой переходных катушек

5. Монтаж наружных центраторов и предварительная прихватка деталей трубопровода,

6. Сварка трубопровода

7. Диагностика сварных стыков ультразвуковым и радиографическим способами

8. Гидроизоляция сварных стыков с применением термоусаживающейся муфты на сварном стыке находящимся под землей и окраска стыка специальными красками находящихся на поверхности

2. Состав подготовительных работ. Характеристика

Состав подготовительных работ. Характеристика:

1. Издать приказ по МРНУ о назначении ответственных лиц за безопасное производство работ

2. Проверить наличие удостоверений и своевременность проверки знаний работников, занятых на работах

3. Провести:

- вводный инструктаж работникам, участвующим в работе;

- первичный инструктаж на рабочем месте всем участвующим в работах;

- разовые инструктажи по каждому виду работ при оформлении наряда-допуска

4) Обеспечить персонал необходимыми средствами индивидуальной защиты

5) Определить опасную зону производства работ, обозначив их предупреждающими знаками

6) Уточнить ось прохождения трассы нефтепровода, глубину заложения МГ в охранной зоне. Определить места разработки грунта вручную. Установить опозновательные знаки с указанием глубины заложения

7) Обустройство площадки для стоянки техники

8) Подготовить подъездные пути к площадке для техники

9) Подготовить первичные средства пожаротушения. Выставить пожарный пост

10) Демонтировать ограждение, демонтировать защитный колодец, подготовить рабочий котлован

11) Очистить трубопровод от изоляции.

12) Зачистить трубопровод.

13) Подготовить и расставить средства освещения

Перед началом огневых работ поврежденный участок изолируют от газов с помощью герметизирующих тампонов и приспособлений, обеспечивающих герметизацию и безопасность огневых работ.

Сварочно-монтажные работы должны выполняться с соблюдением соответствующих правил. При производстве сварочных работ на опорожненном нефтепроводе во избежание взрыва допустимая концентрация углеводов - в пересчете на углерод не должна превышать 300 мг/ , а сероводорода в смеси с углеводородами - – 3 мг/ .

До начала сварочных работ и во время сварки необходимо постоянно контролировать газоанализатором концентрацию паров в трубопроводе и котловане. При концентрации паров нефти, близкой к предельной, необходимо прекратить сварочные работы и принять меры к ее уменьшению. Это достигается непрерывным заполнением внутренней полости нефтепровода пеной, инертными газами или отработанными газами двигателей внутреннего сгорания.

Особенно ответственными и трудоемкими являются работы по замене дефектного участка на нефтепроводах больших диаметров (1020-1220 мм) и при смещении осей трубопроводов после вырезки дефектного участка. Совмещение осей катушки и трубопровода производят обычно кранами.

Механизм для центровки трубопроводов должен обеспечивать создание необходимого усилия в любом направлении и жесткую фиксацию концов труб в любом положении в области центровки трубопроводов.

Основной метод сварки неповоротных стыков при авариях на магистральных нефтепроводах — это ручная электродуговая сварка штучными электродами. Основными факторами, определяющими выбор электродов дуговой сварки, являются тип и прочностной класс трубной стали, назначение трубопровода, ожидаемые минимальные температуры воздуха при сварке и эксплуатации трубопровода, а также тип технологической операции, для которой предназначены эти электроды.

Для сварки нефтепроводов в основном применяют электроды с целлюлозным или основным покрытием. Электроды с рутиловым покрытием используют лишь для сталей с небольшой прочностью, так как это покрытие образует плохо раскисленную ванну, дает металл шва с высоким содержанием окисных неметаллических включений и соответственно с низкой ударной вязкостью. Применение электродов с целлюлозным или основным покрытием меняет технологию сварки, организацию сварочных работ, служебные характеристики сварных соединений. Важная особенность электродов с целлюлозным покрытием — наличие в атмосфере дуги повышенного содержания водорода, охлаждающее действие которого сжимает столб дуги, повышая градиент потенциала столба и уменьшая напряжение в приэлектродных областях. Повышенное содержание в сварном шве силикатных включений ограничивает применение электродов с целлюлозным покрытием при отрицательных температурах. Поэтому стойкость соединений, выполненных электродами с основным покрытием, значительно выше, чем сварных соединений, выполненных электродами с целлюлозным покрытием. Несмотря на существенные технологические различия электродов с целлюлозным и основным покрытиями, те и другие пригодны для сварки неповоротных стыков труб как самостоятельно, так и в сочетании друг с другом.