- •Ремонт дефектного участка мг в условиях болотI типа
- •1 Расчетно-теоретический раздел
- •2 Технологический раздел
- •1 Расчетно-теоретический раздел
- •Состав сооружений мн (мг) и их назначение
- •Правила эксплуатации мн (мг)
- •Нормативно-техническая документация по эксплуатации участка мн (мг)
- •Технологический регламент эксплуатации участка мн (мг)
- •Организация тор объектов мн (мг)
- •Требования к сооружениям мн (мг)
- •Организация диагностирования объектов мн (мг)
- •Методы ликвидации аварий на объектах мн (мг)
- •Охрана окружающей среды при эксплуатации объектов мн (мг)
- •Технологический раздел
- •Разработка технологии выполнения работ (по варианту)
- •Состав подготовительных работ. Характеристика
- •Состав основных работ. Характеристика
- •Выбор оптимального комплекта машин, оборудования и приспособления
- •Требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации и ремонте объектов мн (мг)
Организация диагностирования объектов мн (мг)
Диагностирование линейной части МН предусматривает следующие виды работ:
- внутритрубную диагностику линейной части МН путем пропуска внутритрубных инспекционных снарядов (ВИС);
- внешнее дефектоскопическое обследование участков МН с применением методов неразрушающего контроля (визуального, ультразвукового, магнитопорошкового, капиллярного, вихретокового, акустико-эмиссионного);
- оценку состояния изоляционных покрытий и эффективности работы средств ЭХЗ.
Внутритрубная диагностика должна проводиться с использованием комплексов технических средств, основу которых составляют ВИС, реализующие различные виды неразрушающего контроля и перемещаемые по трубопроводу потоком перекачиваемого продукта.
Состав ВИС, применяемых при проведении внутритрубной диагностики, должен обеспечивать определение:
- дефектов геометрии трубопровода (вмятин, гофр, овальности), ограничивающих проходное сечение, и радиусов его поворота (радиусов отводов);
- дефектов стенки трубы (коррозии металла, забоин, задиров, рисок, царапин, расслоений и т.п.);
- трещин и трещиноподобных дефектов определенной ориентации по отношению к оси трубопровода (осевой или поперечной), расположенных в основном металле трубы и в сварных швах;
-
положение сварных швов, подкладных
колец.
ВИС должны иметь систему учета дефектов, обеспечивающую привязку мест расположения дефектов к определенным точкам трассы МН. Точность определения местоположения дефектов относительно ближайшего поперечного сварного шва должна соответствовать разрешающей способности данного ВИС, указанной в его технических характеристиках.
Разрешающая способность ВИС и применяемые методы интерпретации дефектов должны обеспечивать возможность классификации дефектов по степени опасности без проведения экскавации и дополнительного дефектоскопического контроля трубопровода.
Проведение работ по внутритрубной диагностике с использованием комплексов технических средств, предназначенных для обнаружения и измерения дефектов определенного типа, должно проводиться на основе технологий, регламентирующих эти работы и утвержденных в установленном порядке.
Внутритрубная диагностика должна проводиться на плановой основе с учетом норм периодичности в соответствии с нормативной документацией, но не реже одного раза в 5 лет.
ОАО МН должны ежегодно согласовывать проект плана внутритрубной диагностики своих нефтепроводов с организацией, выполняющей работы по диагностированию, и направлять в Компанию для его утверждения.
Работы по составлению, согласованию, изменению, утверждению годовых планов по внутритрубной диагностике, составлению на их основе квартальных и месячных планов должны проводиться в соответствии с установленным порядком.
Представляемый к внутритрубному диагностированию трубопровод (или его участки) должен отвечать требованиям нормативной документации в части обеспечения проходимости средств диагностики. Трубопровод (или их участки), не отвечающий требованиям контролепригодности, должен доводиться ОАО МН (или его филиалами) до требуемого уровня.
Подрядчик, выполняющий диагностирование МН, за 10-30 дней до планируемого начала работ должен письменно уведомить ОАО МН о своей готовности к проведению внутритрубной диагностики.
ОАО МН в течение 5-10 дней с момента получения уведомления от подрядчика должно направить ему письменное подтверждение о готовности трубопровода (или его участков) к проведению диагностических работ в указанные сроки или по обоснованным причинам перенести срок диагностирования.
ОАО
МН должно предоставить подрядчику
паспортные данные по трубопроводу (или
его участкам), представляемому к
внутритрубному диагностированию,
информацию о режимах его работы и другие
необходимые данные в соответствии с
нормативной документацией.
Персонал ОАО МН, непосредственно связанный с проведением работ по пропуску ВИС, должен пройти специальное обучение на рабочих местах по программе, представляемой подрядчиком и согласованной с Госгортехнадзором России. Обучение персонала ОАО МН проводит представитель подрядчика.
Все работы, связанные с запасовкой, пуском, приемом и извлечением ВИС, должны проводиться работниками филиалов ОАО МН под руководством ответственного специалиста, назначаемого приказом по филиалу ОАО МН, и под наблюдением специалистов подрядчика.
По результатам внутритрубной диагностики подрядчик должен представить в ОАО МН технический отчет, подписанный руководством его предприятия и заверенный печатью, в сроки согласно условиям договора.
Отчет по результатам внутритрубной диагностики должен содержать информацию о всех дефектах, зафиксированных ВИС, информацию об опасных дефектах, требующих снижения давления в трубопроводе (на период до проведения ремонта) либо проведения оперативного ремонта. В отчете должны быть приведены данные о местоположении каждого дефекта относительно точек-ориентиров и поперечных сварных швов.
Информация об опасных дефектах должна оперативно передаваться подрядчиком в ОАО МН до выпуска технического отчета.
Основная цель системы диагностического обслуживания ЛЧ МГ - обеспечение бесперебойного транспорта газа в соответствии с плановой производительностью МГ при безаварийной его работе и с минимизацией издержек от рисков природного и техногенного характера.
Комплексная система обеспечения надежности газотранспортной системы основывается на системе диагностического обслуживания МГ и формируется из следующих направлений:
- разработка и внедрение новых технологий, систем мониторинга, приборных средств диагностики технического состояния ЛЧ МГ и приборов для измерения напряжений, деформаций и перемещений трубопроводных конструкций;
-
создание информационных баз и
расчетно-экспериментальных инженерных
методов оценки риска эксплуатации,прочности
и ресурса с учетом результатов
диагностирования технического состояния;
- оптимизация методов планирования и организации ремонта МГ с учетом их технического состояния,способов и технико-экономических показателей производства ремонтных работ.
В зависимости от конструктивных особенностей ЛЧ МГ рассматривают как совокупность структурных элементов, таких как линейные участки газопровода, подводные переходы, переходы через железные и автомобильные дороги, надземные переходы и т.д.
