Определение трудовых нормативов
Трудовые нормативы включаются в карты технологических процессов как исходные данные для определения себестоимости ремонта. Один и тот же результат можно получить при различных технологических процессах, целесообразно выбирать тот, который дешевле. К этим трудовым нормативам относится: квалификация (разряд рабочего) и норма времени на операцию. Квалификация рабочего устанавливается в соответствии со сложностью работы по тарифно-квалификационному справочнику, в котором для каждого разряда указан перечень выполняемых работ.
Согласно ГОСТ 3.1109-89 норма времени – регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В зависимости от нормы времени можно говорить о норме выработки.
Количество продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену) называется нормой выработки. Свое назначение на предприятии нормы времени выполняют лишь тогда, когда они установлены исходя из наиболее рационального использования средств труда, предметов труда и самого труда, всесторонне обоснованы с точки зрения психологии и физиологии человека, отвечает принципам технического нормирования.
Отделы организации труда и зарплаты изучают достижения в области организации производства и достижения передовиков производства, обобщают их опыт и способствуют широкому распространению этого опыта. Поэтому нормы времени и нормы выработки должны быть технически обоснованными. Их устанавливают, исходя из условий применения рациональной технологии и целесообразного в данных конкретных случая использования орудий труда.
Техническая норма времени
,
где n – количество
изделий в партии.
Основное (машинное время) – время непосредственное воздействие на обрабатываемое изделие, в течение которого изменяется его форма, размеры, свойства. Изменения происходят в результате механической или ручной обработки (сварки, ковки, металлопокрытий, разборочно-сборочных работ). Основное время нормируется главным образом на основе режимов работы оборудования и инструментов по паспортным данным. При обработке детали на металлорежущих станках основное время в общем виде определяется по формуле:
,
где
– это путь, проходимый инструментом в
направлении подачи;
– скорость подачи в этом направлении;
– число проходов детали.
Вспомогательное время затрачивается рабочим на выполнение различных вспомогательных действий, обеспечивающих основную работу (на установку, закрепление и снятие обрабатываемых деталей; перестановку инструмента, промеры обрабатываемого изделия, поворот детали при сварке и т.д.). Расчетная продолжительность элементов вспомогательного времени определяется по материалам систематизированных наблюдений. При этом следует ориентироваться на методы и приемы работы передовиков производства с тем, чтобы их опыт можно было распространить среди других рабочих.
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем или временем производственной работы.
Дополнительное время слагается из времени организационно-технического обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности рабочих.
Время организационно-технического обслуживания затрачивается на следующие работы: очистку, смазку и регулировку станка (стенда); заточку и правку инструмента, смену затупившегося инструмента, смену кислородных и ацетиленовых баллонов при сварке, раскладку и уборку инструментов и приспособлений и т.п. Содержание и продолжительность обслуживания рабочего места зависит от характера рабочего места, его организации, типа оборудования и сложности выполняемых операций.
Время на отдых нормируется для работ, при которых имеют место затраты значительных физических усилий, ненормальные температурные условия, загрязненность воздуха и т.д. В дополнительное время так же включается время, затрачиваемое на физзарядку и другие личные надобности.
Дополнительное время, как правило, определяется фотографией рабочего процесса и устанавливается в процентном отношении к оперативному производственному времени.
Расчет дополнительного времени производится по формуле:
Примерное значение K:
для сверлильных работ 6%;
для токарных 7%;
для шлифовальных работ 9%.
Сумма оперативного и дополнительного времени на восстановление, и изготовление детали называется штучным временем.
Подготовительно-заключительное время расходуется рабочим на ознакомление с работой, получение наряда, инструмента, чертежей и пр., настройку оборудования для обработки определенных деталей, сдачу обработанных изделий, уборку рабочего места после работы. При обработке партии одинаковых деталей подготовительно-заключительное время делится на количество деталей в партии. При ручных работах удельный вес этого времени в общем балансе рабочего времени сравнительно невелик и оно обычно не нормируется и объединяется со временем обслуживания рабочего места, т.е. дополнительным временем.
При определении норм времени и расценок следует отдельно подсчитать время и расценки по штучному времени на каждую деталь и по подготовительно-заключительному времени на партию.
Норма времени назначается на основании:
опыта выполнения аналогичных операций (опытно-статистическая норма);
определяется расчетным путем (технически обоснованная норма времени).
Опытно статистические нормы достаточно широко используются, но не учитывают возрастающую производительность труда.
Различают следующие способы определения опытно-статистических норм:
опытный способ (норма времени назначается нормировщиком, бригадиром или мастером на основе их личного опыта);
статистический способ (норма назначается на основе статистических данных по трудозатратам на операцию, выполненную ранее);
сравнительный способ (нормирование по аналогии), когда норма определяется путем сравнения по трудозатратам с аналогичными операциями, нормы на которые уже определены.
В настоящее время во всех отраслях промышленности и в ремонте ведутся работы по внедрению технически обоснованных норм времени.