Основні причини виникнення зварювальних дефектів

• Практично завжди вони з'являються у випадку, коли намагаються використовувати виключно дешеві і низькосортні матеріали.

• Те ж саме можна сказати відносно низькоякісного зварювального устаткування. Крім того, частота виникнення дефектів нерідко зростає після неякісного ремонту використовуваних фахівцями приладів.

• Зрозуміло, подібне часто-густо відбувається при порушеннях технології роботи.

• Серйозні дефекти зварного шва нерідко зустрічаються у недосвідчених фахівців з низькою кваліфікацією.

Нескладно зрозуміти, що найбільш якісні вироби виходять у випадку використання повністю автоматизованого обладнання. Не варто забувати і про зручність робочого простору. Так, велика лускатість шва і порушення його ширини дуже часто зустрічаються в тих випадках, коли зварювальник (нехай навіть досвідчений) працює в незручному становищі.

Власне, не випадково у вимогах до виконання зварювальних робіт є пункти, які особливо обумовлюють повноцінне оснащення робочого місця, яке передбачає його якісну ергономіку.

Підрізи

Найбільш небезпечними є підрізи, так як вони є природним «акумулятором» напружень, які будуть концентруватися в найбільш слабкому місці шва. Крім того, вони значно зменшують його робочий перетин, що також вкрай негативно позначається на міцності всього з'єднання.

Як правило, ці зовнішні дефекти зварних швів в більшості випадків не виправляються. Пов'язано це з тим, що метал (найчастіше) все одно матиме малопомітний шлюб, який може призвести до вельми істотним наслідків.

Ділянки непровареного металу

Якщо така ділянка розташовується прямо в товщі шва, це вкрай небезпечно. По-перше, відшукати такий дефект можна тільки за допомогою дефектоскопа. По-друге, вони знову-таки є аккумулирующими місцями природних напружень в металі. У поєднанні з порушенням зварної структури все це призводить до ризику передчасної поломки деталі. Особливо часто такі внутрішні дефекти зварних швів виникають у разі використання легованої сталі і поганого зварювального устаткування.

Пористість (незалежно від її локалізації) різко знижує міцнісні характеристики до неприпустимих величин, призводить до «розшарування» металу, тобто до порушення його природної структури. Деталі навіть з незначною пористістю в кілька разів частіше руйнуються під навантаженням навіть на початку експлуатації. Виникають пори з вини газів, які просто не встигають вийти з шару розплавленого металу.

Як і всі види дефектів зварних швів, вони надзвичайно часто виникають у разі використання неякісних сирих електродів. Нерідко буває так, що пористість виникає з причини якихось сторонніх домішок у захисних газах. Як і в попередньому випадку, цей тип дефектів також може спостерігатися при надмірно високій швидкості зварювання, коли банально порушується цілісність газової захисної «ванни».

Включення шлаку

Включення шлаку в значній мірі псують однорідність металевої структури. Класична причина утворення - недбала зачистка поверхні шва від залишків іржі і окалини. Вірогідність їх виникнення прагне до нуля за умови зварювання в шарі захисних газів. Рідкісні включення округлої форми небезпеки не представляють, вироби з ними можуть пройти ВТК.

Бувають поперечними і поздовжніми, що йдуть як по самому шву, так і по металу уздовж або біля нього. Вони вкрай небезпечні тим, що в деяких випадках знижують механічну і вібраційну міцність виробу практично до нуля. В залежності від властивостей зварюваного матеріалу, тріщина може як зберігати свою початкову локалізацію, так і поширитися на всю довжину оброблюваної деталі за дуже короткий час.

Не дивно, що це найбільш небезпечні дефекти зварних швів. ГОСТ в більшості випадків вимагає негайної відбракування таких деталей незалежно від її призначення (за винятком зовсім вже маловажних виробів).