- •1.1. Разновидности фnотационных процессов
- •IiоJiьзуется в настоящее время в разработанном в ссср
- •1.4. Гнетерезне емаlfивания
- •6Н и оттекания 6о (см. Рис.2.9, а).
- •Vn должна быть больше сил инерции Fi, противодействующих
- •1Юму распространению пенной сепарации в настоящее время
- •3.10. Усnови• фnотации тонких частиц
- •Часть 11
- •Состо•ние фnотвционных реаrентов
- •6.1. Вnияние изоморфизма и эnектрофизических свойств минераnов на состояние их nоверхности
- •7 .1. Вnияние дnины аnоnярноА цепи собиратеnя
- •Iюсти приводит не только к увеличению показатеJ1я ф.Lотируе
- •7 .5. Катионнwе со&иратеnи
- •9,5, Су.1ьфидные минералы при рН 9,5-10,5, окисленные цин
- •Iюсти является основным фактором, определяющим адсорбцию
- •7.8. Роnь форм адсорбции собиратеnеА nри фnотации
- •8.2. Активиру10щее деiствие реаrентов
- •8.3. Активирующее действие реаrентов nутем хемосорбции ионов на поверхности
- •8.4. Активирующее де14ствне реаrентов
- •9.6. Депрессиру10щее деАствие coneA щеnочных,
- •9.9. Деnрессмру10щее действме феррм- м ферроцманмдов
- •I Iаибо-.Льшая депрессирующая способность осадков наб.1ю
- •1 :2 ·(Режим Шеридана-Гризвольда). Эта смесь при обычных значениях рН пульпы 7,5-9, создаваемых содой; сильно де
- •2,5 Кг/т ко-1лективного концентрата. Расход цинкового купо роса изменяется от 50 до 1500 г/т руды.
- •9.1 F. Деnрессмру10щее действие суnьфокснднwх
- •10.2. Удаnение нз жидкой фазы пуnьпы нежеnатеnьных ионов
- •90°, То должна иметь место
- •4, 7 И 10. По своему назначению реагенты оп являются эмуль гаторами нснообразователей и собирате.1ей. Их добавка (20-40 г/т) уменьшает расход собирателя, понижает устойчивость
- •Часть 111
- •Основные характеристики вещественного состава
- •11.1. Содерисанне ценных компонентов
- •11.1. Мннераnьный состав
- •Iюльно легко, то отделение его от халькозина требуст особых условий.
- •0.3. Вnмянме rенеэмса руд
- •12.4. Вторичные изменения минераnов
- •13.2. Стадиальность схем фnотацнонноrо обоrащення
- •1. Выделение после относительно грубого измельчения в I
- •2. Нессдективная коагуляция шламистых частиц полезного
- •13.9). Другим примерам является переработка окисленных и
- •Iюсть их флотации реализуется плохо. Эффективная флотация минералов достигается tojiьko после подачи аполярнЫх собира
- •11Ыхмйнералов. Повышению качества коллективного концент
- •Iюiji!q{ руд на ряде фабрик самостоятельный пиритный концент-
- •14.4. Фnотаци• окисnенных и смешанных руд
- •43 % Цинка, определяется возможностью механического разде
- •0,6 Кг/т), с последовательной подачей жидкого стекJiа с моду
- •3 %) . Извлечение флюорита в концентрат в зависимости от со става руд колеблется от 78 до 91 %. Вместе с флюоритом перс
- •14.6. Фnотацмя окмсnов метаnnов
- •60 % Олова при извлечении 60-75 %. Метод пока не нашел
- •14.7. Фnотаци• сиnикатов
- •1. Удаление минеральных примесей, из которых наиболее часто встречаются биотит, мусковит, сериц1Jт, ильменит, окислы
- •14.9. Ионная фnот1щия
- •1 Долл. Если уран присутствует в растворе в виде урани.1а
- •Применеине доцолпительной подачи эмульсии аполярных органических соединений при флотации различных руд сульф гидрильными, оксигидрильными и катионными собирателями.
- •3. Применеине э.1ектрохимичсской обработки растворов со бирателей. При катодной ию1 анодной э.1ектрнчсской обработке
- •1. Создание условий, обеспечивающих интенсивное образо
- •1 М3 объема пульпы) и слабая зависимость времени флотации
- •Фпотационные MiiiWnhы с изменяемым давпением
- •15.9. Эnектрофnотационные маwины
- •15.10. Основные факторы, вnИ810щИе на 3ффективност .. Работы фnотационных маwин nри neннolii фnотации
- •15.1.1. Выбор фnотецнонных маwнн
- •16. Организация ра&отьi флотационного
- •16.1. Распределеине операцнй фnотацнн no фnотацноннwм маwннам
- •7 Через клинаременную передачу 6. Образующаяся под механи
- •Оборудование и эксплуатация
- •16.4. Кондиционироаание ионноrо состава
- •16.6. Контроль н реrуnирование фnотационноrо процесса
- •I7. Основные технологические
- •1 Т годовой производительности по руде. Для других условий
16.6. Контроль н реrуnирование фnотационноrо процесса
Коптроль и управление технологическим процессом флота
ционного обогащения являются основными задачами· автома тизированной системы управления технологическими процес
сами АСУ ТП обогатительной фабрики. Ее подсистемами явля
ются [16,41-43]:
централизованный непрерывный контроль значений техно логичесв:их параметров и работы основного оборудования. Си стемы автоматического контроля процессов флотации применя
ются для измерения расходов пульпы и реагентов, уровня
пульны во флотационных машинах или чанах, уровня и цвета
псны в машинах, температуры и ПJJотности пульпы, расхода
воздуха, концентрации ионов в жидкой фазе пульпы и реаген
тов в их растворах, содержания металлов в твердой фазе
пульпы и некоторых других параметров. Получасмая информа
ция обеспечивает представление о ходе процесса и использу
ется для ручного или автоматического управления им;
низовые локальные системы автоматического регулирования,
о.существляюЩие стабилизацию или программвое регулирова
ние технологических параметров процесса;
оперативный учет и математическая обработка измеряемых величин с учетом имеющихся функциональных зависимостей;
необходимая результирующая информация, например по ба
лансу металлов, может выдаваться автомати.чески;
управление технологическими агрегатами и механизмами,
том числе управление поточио-транспортными системами и
централизованным пуском и остановкой технологической цепи
.аппаратов и машин. Их пуск осуществЛяется, начиная с конца,
а остановка- с начала схемы цепи аппаратов;
351
оптимальное управление, осуществляемое путем расчета и
реализации реrулирующих воздействий на· задатчики локаль
ных систем по заданным алгоритмам управJ1ения в це.1ях оп
тимизации флотационного процесса.
Контроль и управленце технологическим процессом осуще
ствляются с операторского ИJIИ диспетчерского пунктов цеха
фабрики.
Охрана труда и техника безопасности
на флотационных фабриках
Кроме общих правил техники безопасности, па флотацион ных фабриках до.1жны собJ1юдаться специальные правила, свя занные с применением флотационных реагентов.
Хранение реагентов производится в специализированном по~ещении- хранилище. Жидкие, сухие реагенты и известь
хранятся раздельно; причем горючие реагенты -в помещении для огн(2опасных материалов, а. ядовитые- в изо.1ированпом
помещении, удовлетворяющем требованиям vсанитарной инспек
ции.
Дроб.1ение -реагентов перед их растворением допускается
только по особому разрешению санитарной инспекции и охраны
труда и производится в специальном изолированном помеще
нии. Система вентиляции должна обеспечивать санитарныЕ'
нормы по концентрации пыли в помещении.
Подача флотационных реагентов в сухом виде (особенно
цианида и серпистого натрия) в процессе флотации запреща
ется, так как это может привести к запылению воздуха ф.1о
тационным реагентом и появлению опасности отравления ра
бочих.
Растворять реагенты можно только в специальном по:vrеще
нии реагентного отделения. Подача реагентов в растворные чаны производится с рабочих площадок, расположенных на
уровне верхней части чана, через спускные трубы.
Растворять ядовитые реагенты и хранить готовые растворы необходимо в изолированном помещении, удовлетворяющем требованиям специальных инструкций. Растворяются они в гер
~етично закрытой аппаратуре с местной вытяжной пенти.пя
цией и с исключением ручных операций. Баки с ядовиты:v~и ре
агентами должны быть закрыты крышкой на замке. Питатели
ядовитых реагентов должны быть автоматически~и. закрыты
кожухом с замком, а разводящие их трубопроводы- глухими по всей дJ1Ине и окрашенными в яркий цвет. Место ввода ядо
витого реагента в пульпу ДОJiжно обеспечивать быстрое и рав
номерное его персмешивание со всем объемом пульпы. Место ввода необходимо ограждать таким образом, чтобы исключа
лась возможность контакта рабочих с концентрированными
растворами реагентов до их полного персмешивания со всем
объемом пульпы.
352
При опорожнении и очистке растворных чанов и расходных
баков из~под дитиофосфатов, растворов цианидов, сернистого натрия, Ксантогенатов рабочие должны надевать противогазы и после работы с перчаток, обуви и спецодежды удалять ос татки реагентов. Для хранеюm, обезвреживания и стирки спец
одежды рабочих, имеющих дело с ядовитыми реагентами, дол
жны быть изолированные nомещения. Тара из-под ядовитых реагентов хранится отдельно от прочей. Перед отправкой она
обезвреживается в соответствии с инструкцией.
Оборудование и организация работ по хранению, nриготов
лению и использованию реагентов должны исключать возмож
ность соприкосновения раствора таких реагентов, при смеше
нии которых выделяются в рабочую зону ядовитые газы (на
nример, смешение дианистых растворов с кислыми). На боках
таре с ядовитыми реагентами делаются установленные над
писи и рисунки.
На. рабочих местах должны быть инструкции по технике
безоnасности и аптечки с противоядиями.
