2.6 Расчёт операционных припусков, допусков, размеров заготовки

Назначение оптимальных припусков на обработку является важным технико-экономическим вопросом.

Для определения оптимальных припусков пользуются расчётно-аналитическим и опытно-статистическим методами.

Технологический маршрут обработки отверстия состоит из сверления, зенкерования однократного и развертывания.

Технологический маршрут механической обработки записывается в расчётную таблицу 2.3, а также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

Значения и Т находим по таблице [2, с.63, табл.4.3]. Значение и Т соответствующие сверлению, зенкерованию однократному и развертыванию. [2, с.64, табл.4.6].

Таблица 2.3 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку .

Технические переходы обработки	Элементы припуска, мкм					Расчётный припуск 2Zmin, мкм		Расчётный размер , мм		Допуск IT, мкм		Предельный размер, мм			Предельные значения припуска, мкм
		Т			dmin							dmax	2Zmin		2Zmax
Сверление (заготовка)	150	200	-	-	2·11435		22,87		520		22,35		22,87	-		-
Зенкерование однократное	50	50	38	605	2·956		24,79		210		24,58		24,79	1920		2230
Развёртывание	10	25	0,19	30,25	2·130,25		25,052		52		25		25,052	262		420

Суммарное отклонение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле [2, с.66, табл.4.7]:

, (2.9)

где = 25 мкм – [2, с.71, табл. 4.9] смещение оси отверстия;

= 0,9 мкм/мм – [2, с.71, табл. 4.9] удельный увод оси отверстия.

мкм.

Остаточное пространственное отклонение определяются по формуле:

(2.10)

где – коэффициент уточнения формы [2, с.73];

Для зенкерования однократного:

мкм.

Для окончательного точения:

мкм.

Погрешность установки определяется по формуле [2, с.74] :

, (2.11

где – погрешность плоскостности;

мкм [2, с.78 табл.4.11] – погрешность закрепления заготовки;

= 605 мкм.

мкм.

На основании данных записанных в таблице 2.3 производим расчёт минимальных значений межоперационных припусков по формуле:

, (2.12)

где – высота микронеровностей, полученная на предшествующем технологическом переходе, мкм;

– глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, мкм;

– пространственные отклонения, полученная на предшествующем переходе, мкм;

– погрешность установки, полученная на выполняемом переходе.

Минимальный припуск под зенкерование однократное:

мкм.

Минимальный припуск под развёртывание:

мкм.

Определяем расчётный диаметр : заполнение начинается с конечного чертёжного размера, путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:

мм;

мм.

Наибольшие предельные размеры для каждого технологического перехода определяются округляя расчётные размеры до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наименьшие предельные размеры определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.

мм;

мм;

мм;

Предельные значения максимальных припусков (2Zmax) определяются как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода:

мкм;

мкм;

Предельные значения минимальных припусков 2Zmin определяются как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов:

мкм;

мкм;

Определяем общий номинальный припуск по формуле:

, (2.13)

где – верхнее отклонение заготовки;

– верхнее отклонение детали.

мкм.

Определяем номинальный размер заготовки:

мм.

Произведём проверку:

Расчёт выполнен правильно.

Рисунок2.2 – Схема расположения припусков, допусков и операционных размеров на обработку отверстия

Таблица 2.4 – Назначение припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхностей детали «Коромысло» 85-1702041.

Обрабатываемая поверхность и вид обработки	Припуски, мм	Допуски, мм	Шероховатость, Ra	Размер после обработки, мм
Отверстие
Сверление (заготовка)	2 11,4	0,52	12,5
Зенкерование	2 0,956	0,21	6,3
Развёртывание	2 0,130	0,052	3,2
Отверстие Сверление(заготовка)	2·7,25	0,43	6,3
Зенкерование	2·0,5	0,18	3,2
Сфера Заготовка
Точение черновое Точение чистовое	2 1,5 2·0,5	0,33 0,21	6,3 3,2
Отверстие Сверление (заготовка)	2·4	0,36	6,3
Нижнее основание 14 Заготовка Фрезерование	1·2	0,43	6,3	14
Торец Заготовка Фрезерование	1·2	0,25	3,2

Таблица 2.5 – Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности по ГОСТ 7505-89.

Размер, мм	Припуск, мм		Допуск, мм
	табличный	расчётный
	2 1,5	2·11,435
	2 1,5	-
	2 1,5	-
42	1,5	-

Рисунок 2.3 – Эскиз заготовки с рассчитанными припусками и допусками.