2.12 Расчёт технически обоснованных норм времени

Расчёт норм времени на 005 Программную операцию.

Исходные данные:

Тип производства – крупносерийный;

Модель станка – Вертикально-фрезерный с ЧПУ FSS400СΝС;

Материал детали – сталь 45;

Твёрдость – 229…269;

Масса заготовки – 1,27 кг;

Масса детали – 0,88 кг;

Основное машинное время – 14,87 мин;

Приспособление фрезерное с ручным зажимом;

Режущий инструмент: фреза торцовая 100 мм, сверло центровочное 15 мм, сверло 14,5 мм, зенкер 15,79 мм, сверло 23,5 мм, зенкер 24,75 мм, зенкер фасочный 32 мм, развёртка 25,045 мм;

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,01 – контроль 10%;

Скоба – контроль 20%;

Пробка – контроль 80%;

Пробка – контроль 80%;

Контрольное приспособление – контроль 20%;

Калибр – контроль 20%.

В крупносерийном производстве норма времени состоит из нормы штучного времени и подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей, которая определяется по формуле:

, (2.20)

где – подготовительно-заключительное время;

– количество деталей в партии;

– норма штучного времени, которая определяется по формуле 2.24:

, (2.21)

где – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

, (2.22)

где – основное (технологическое) время, на обработку одной детали, мин;

– машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз и т.п.), мин;

, (2.23)

где – время на установку и снятие детали, мин;

– вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

– вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин;

– поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей [6, с.50, к.1];

– время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, в процентах от оперативного времени.

1.1 Вспомогательное время на измерение:

мин – измерение штангенциркулем [6, с.84, карта 15];

мин – измерение скобой [6, с.81, к.15];

мин – измерение калибром [6, с.86, к.15,];

мин – измерение контрольным приспособлением;

мин – измерение калибрам [6, с.86, к.15,];

мин.

1.2 Вспомогательное время связанное с операцией:

мин – закрепление и открепление детали гайкой и болтом с помощью гаечного ключа [6, с.78, к.13];

мин – очистка приспособления от стружки [6, с.77, к.13];

мин – установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам x,y,z и произвести подналадку [6, с.79, к.14];

мин – проверить приход детали в заданную точку после обработки по программе [6, с.79, к.14];

мин – установить щиток от забрызгивания эмульсией [6, с.79, к.14].

мин.

1.3 Вспомогательное время на установку и снятие детали:

мин – установить и снять деталь в специальном приспособлении [6, с.74, к.12].

1.4 Вспомогательное время определяется по формуле 2.23:

мин.

1.5 Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:

% [6, с.90, к.16];

1.6 Машинно-вспомогательное время определяется по формуле:

, (2.24)

где – машинно-вспомогательное время на смену инструмента;

, (2.25)

где – количество инструментов;

– время на смену инструмента и его фиксацию;

мин;

– машинно-вспомогательное время на выполнение автоматических вспомогательных ходов и технологические паузы.

, (2.26)

где – длина холостого хода;

– скорость перемещения инструмента на холостом ходу.

мин;

мин.

1.7 Время цикла автоматической работы станка по программе:

мин.

1.8 Норма штучного времени обработки детали «Коромысло» 85-1702041:

мин.

1.9.1 Подготовительно-заключительное время на организационную подготовку [6, с.102, к.26]:

мин – получить наряд, чертёж, технологическую документацию на рабочем месте;

мин – получить режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать после окончания обработки партии деталей в инструментально-раздаточной кладовой;

мин – ознакомиться с работай, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки;

мин – прослушать инструктаж мастера.

мин.

1.9.2 Подготовительно-заключительное время на наладку станка, приспособлений, инструмента, системы ЧПУ [6, с.102, к.26]:

мин – переместить стол в зону удобную для наладки;

мин – установить исходные режимы работы станка;

мин – время на установку инструмента в инструментальный магазин;

мин – набрать программу кнопками на пульте управления системой ЧПУ и проверить её;

мин – настроить нулевое положение по боковой поверхности;

мин – настроить устройство для подачи СОЖ.

мин.

мин.

1.10 Норма штучно-калькуляционного времени детали «Коромысло» 85-1702041:

мин.

Таблица 2.11 – Сводня таблица норм времени.

Номер и наименование операции
005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ	14,87	1,74	0,701	1,05	0,08	8				19,45
010 Радиально-сверлильная	0,65	-	0,2	0,26	0,08	5,2%	0,4%	0,5%	1,1
015 Вертикакльно-сверлильно-фрезеная	1,42	-	0,3	0,25	0,08	4,9%	0,7%	0,45%	1,9
020 Токарная с ЧПУ	2,86	1,3	0,701	1,05	0,08	8				4,1
025 Вертикально-сверлильная	0,25	-	0,15	0,2	0,08	5,0%	0,3%	0,7%	0,5