1. Организация работы механического участка

1.1Характеристика типа производства и выбор режима работы участка

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного периода времени. При массовом производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость, а следовательно, и более низкую, чем при серийном производстве, себестоимость изделий.

Для цехов машиностроительного предприятия наиболее характерен двухсменный режим работы. Для механического участка по изготовлению детали принимаем двухсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе и продолжительностью смены 8 часов.

1.2. Выбор поточной линии и расчет ее основных параметров

Наиболее распространенной формой организации производства является поточная, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени опе­раций технологического процесса. В зависимости от характера движения изделий, деталей по операциям принимаем одно предметную прерывно-поточную линию.

Ритмичность работы линии характеризуется тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции изготавливается установленное количество де­талей, что достигается созданием на смежных операциях оборотных заделов. Выбор поточной линии обусловлен тем, что по заданию отсутствует синхронность технологического процесса.

Выражением ритмичности работы линии служит такт, при котором периоди­чески производится выпуск деталей определенного наименования.

Такт поточной линии на участке рассчитывается по формул

;

где F_д - действительный годовой фонд времени работы поточной линии (при двухсменном режиме работы F_д = 4015 час);

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Темп поточной линии характеризует ее производительность за 1 час работы. Темп - величина, обратная такту.

Темп поточной линии за смену составит

1.3. Расчет потребного количества рабочих мест на поточной пинии и их за­грузки

Для выполнения заданной годовой программы деталей рассчитываем количество оборудования на поточной линии и его загрузку.

Расчет количества оборудования ведем по каждой операции технологического процесса по формуле:

где tшт- норма штучного времени, мин.;

t - такт поточной линии, мин.

005 Вертикально-сверлильная

010 Горизонтально-протяжная

015 Горизонтально-протяжная

020 Токарная

025 Вертикально-сверлильная

035Зубофрезерная

Коэффициент загрузки оборудования характеризует степень его использова­ния во времени.

Коэффициент загрузки станков определяем по каждой операции по формуле

005 Вертикально-сверлильная

010 Горизонтально-протяжная

015 Горизонтально-протяжная

020 Токарная

025 Вертикально-сверлильная

035 Зубофрезерная

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по участку составит

На основании расчетов количества рабочих мест и их загрузки строим график загрузки оборудования,

Учитывая массовый тип производства, особенности технологического процесса изготовления детали, вид поточной линии на механическом участке принимаем следующие транспортные средства:

1. для перемещения детали с операции на операцию принимаем подвесной конвейер;

2. для уборки стружки и других отходов принимаем напольный конвейер;

3. для подачи заготовок и транспортировки готовых деталей принимаем цехо­вую кран-балку.