2.6. Расчет затрат на изготовление детали
Для определения затрат на изготовление одной детали составляем калькуляцию, которая включает в себя прямые и косвенные затраты. Калькуляцию изготовления детали составляем на основе ранее произведенных расчетов.
Затраты на основные материалы
См= 17руб. (страница19курсовой работы)
Основная зарплата основных рабочих
Дополнительная зарплата основных рабочих
Отчисления на социальные нужды
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание участка
Общехозяйственные расходы
Коммерческие расходы
Данные расчетов сводим в таблицу 9.
Таблица 9-Калькуляция полной себестоимости изготовления детали
Статьи калькуляции |
Величина затрат |
в % к итогу |
Прямые затраты Стоимость основных материалов Основная зарплата основных рабочих Дополнительная зарплата основных рабочих Отчисления на соцстрах Косвенные затраты Расходы на содержание оборудования Расходы на содержание участка Общехозяйственные расходы |
17 5,61 0,56 1,86
11,33 7,4 5,3 |
34,65 11,43 1,14 3,79
23,09 15,08 10,80 |
Итого производственная себестоимость 49,05 |
98,54 |
|
Коммерческие расходы |
0,73 |
1,46 |
Итого полная себестоимость49,79 |
100 |
|
Технико-экономические показатели участка
При совершенствовании технологии, организации производства, внедрении нового оборудования решается вопрос целесообразности этих совершенствований. Для этого рассчитываем годовой экономический эффект от внедрения применяемых мероприятий. Так как при изготовлении(название детали) внесены изменения в технологию и организацию труда, экономический эффект рассчитываем по формуле:
Э=(28,3-27,18)∙640500=717360руб
где
-
себестоимость детали до совершенствования
технологии,руб.
-себестоимость
по расчету,руб.
Для получения более полного представления о характере работы механического участка необходимо иметь комплекс итоговых данных, которые характеризуют его экономическую деятельность.
Расчет отдельных показателей.
Трудоемкость изготовления деталей:
;
Т=4,7*640500=3010350мин = 50172 час
Снижение себестоимости изготовления детали:
а) абсолютное
Сса=28,3-27,17=1,12 руб.
б) в процентах:
Фондовооруженность определяем по формуле:
руб
Производительностьтруда на одного рабочего составляет
П =N/Чосн,
П=640500/14=45750шт
Производительность труда на одного рабочего составляет
П=N/Чобщ.
П=640500/29=22086шт
Основные технико-экономические показатели работы участка представлены в таблице 10.
Таблица 10- Технико-экономические показатели участка
Показатели |
Ед. изм. |
Величина |
Годовая программа выпуска |
шт |
640500 |
Такт поточной линии |
мин |
0,37 |
Темп поточной линии |
шт |
1297 |
Режим работы участка |
смен |
2 |
Продолжительность смены |
час |
8 |
Количество рабочих мест на линии - по расчету - принятое |
шт шт |
13 17
|
Коэффициент загрузки оборудования |
|
0,74 |
Установленная мощность оборудования и |
|
|
транспортных средств |
квт |
152 |
Стоимость основных фондов |
тыс. руб |
79712772 |
- оборудование |
тыс. руб |
7704400 |
- транспортные средства |
тыс. руб |
1195700 |
- здание |
тыс. руб |
2266005 |
Производственная площадь участка |
м2 |
236,8 |
Действительный годовой фонд времени работы |
|
|
оборудования |
час |
4015 |
Действительный годовой фонд времени работы |
|
|
рабочего |
час |
1833 |
Численность работающих участка |
чел |
29 |
- основных рабочих |
чел. |
14 |
- вспомогательных рабочих |
чел |
13 |
- мастер |
чел |
2 |
Общий ФЗП участка с отчислениями на соцстрах |
руб |
2476973 |
Среднемесячная заработная плата |
|
|
- основных рабочих |
руб |
23544,2 |
- вспомогательных рабочих |
руб |
20473 |
- мастера |
руб |
32770 |
Производственная себестоимость детали |
руб |
1,12 |
Полная себестоимость детали |
руб |
27,18 |
Производительность труда на одного рабочего Производительность труда га одного работающего |
шт шт
|
25620 18214
|
Фондовооруженность |
руб |
9964096,5 |
Норма времени на изготовление детали |
мин |
4,7 |
Трудоемкость годового выпуска |
час |
50173 |
Снижение себестоимости |
|
|
- абсолютное |
руб |
1,12 |
- в процентах |
% |
3,9 |
Годовой экономический эффект |
руб |
717360 |
|
|
|