- •3.1. Принципиальный выбор способа производства изделий и организация технологического процесса.
- •3.2. Технологическая схема производства минерального волокна.
- •3.3. Технологическая схема ппж-гс.
- •3.4. Технологическая схема производства прошивных матов
- •3.5. Разработка схемы технологического процесса по основным видам производства.
- •3.6. Производство ппжгс.
- •3.7. Производство прошивных матов
- •3.8. Режим работы завода.
- •3.9. Производительность завода.
- •Расчет производительности для ппж-гс
- •Режим работы завода
- •Расчет производительности для прошивных матов.
- •3.10. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатов.
- •Химический состав сырья.
- •Расход сырья.
- •Расход связующего.
- •Расход полуфабрикатов.
- •Расход упаковочного материала (крафт-бумаги).
- •Расход материалов.
- •3.11. Склад базальта и известняка.
- •3.12. Склад связующего.
- •3.13. Склад полуфабрикатов.
- •3.14. Склад готовой продукции.
- •3.15. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования
- •3.16. Ведомость оборудования.
- •3.17. Потребность завода в энергетических ресурсах.
- •Определение расходов электроэнергии.
- •3.18. Штатная ведомость завода. Состав производственных рабочих.
- •Вспомогательные производственные рабочие.
- •Отдел сбыта, лаборатория и ауп.
- •3.19. Контроль производства минераловатных изделий.
- •3.20. Экология и охрана окружающей среды. Общие положения Основные понятия об экологии и окружающей среде (ос), охране окружающей среды
- •3.21. Охрана окружающей среды в производстве строительных материалов, изделий и конструкций Воздействие предприятий строительной индустрии на ос
- •3.22. Воздействие завода минераловатных изделий производительностью 70000 м3/год на окружающую среду и разработка мероприятий, уменьшающих эти воздействия
- •Разработка мероприятий по уменьшению вредного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.
3.13. Склад полуфабрикатов.
Стекловолокно для прошивки матов доставляется автотранспортом в бухтах. Склад рассчитываем на 30 рабочих суток. Исходя из этого, необходимо сооружение склада для хранения 32794,52 ×30=983835,6 м.
Упаковочный материал (крафт-бумага) поставляется на склад автотранспортом. Склад рассчитывается на 30 рабочих суток. Исходя из этого, необходимо сооружение склада для хранения: 1789,95 ×30=53698,5 м2.
Предусматриваем склад S=216м2 . Размером в плане 18х12м.
3.14. Склад готовой продукции.
Исходя из необходимости обеспечить хранение на складе 5 дневного запаса минераловатных изделий, учитывая нормы складирования на 1м2 площади, и необходимость устройства проходов между штабелями, проектом предусматривается строительство закрытого неотапливаемого склада площадью S=1872м2. Хранение готовой продукции на складе осуществляется в металлических контейнерах.
ППЖ-ГС S=250м2
Маты прошивные S=600м2
S=250+600 =850м2
Учитывая площади для проезда транспорта, принимаем площадь склада 1872м.
Размер склада в плане 48x36м.
3.15. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования
Расчет оборудования в данном подразделе производится без каких-либо конструктивных расчетов отдельных узлов машины.
Общая формула технологического расчета оборудования имеет вид:
где, Пм – количество машин, подлежащих установке;
Пт – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;
Пп – часовая производительность машин выбранного типоразмера;
Квн – нормативный коэффициент использования оборудования по времени, принимается обычно равным 0,8-0,9.
Для дробления сырья используем щековую дробилку С-182Б
шт.
Принимаем одну щековую дробилку.
Для плавления шихты выбираем газовую вагранку с десятью горелками.
шт.
Принимаем 2 вагранки, т.к. на заводе 2 производственные линии.
Для тепловой обработки плит выбираем камеру СМТ-097.
шт.
Принимаем одну камеру тепловой обработки СМТ-097.
Установка для прошивки матов ПМ-1000-9-80.
шт.
Принимаем одну установку.
Грохоты вибрационные СМ-13.
шт.
Принимаем одну установку.
Для хранения шихты используем бункер. Для двух технологических линий используем один бункер. Бункер рассчитываем на 2-х часовой запас сырья.
Требуемый геометрический обьем бункера определяем по формулу:
V=Пч×n/η,
Где Пч – расход материала, м3/ч;
n – запас материала, ч;
η – коэффициент заполнения, равный 0,9.
Принимаем среднюю плотность шихты ρ=1,3т/м3, тогда обьем подаваемого сырья в бункера будет равен:
м3/час
Требуемый обьем бункера: V=1,2 ×2/0,9=2,66 м3.
3.16. Ведомость оборудования.
Таблица 3.7. |
|||
№ п/п |
Наименование и краткая характеристика оборудования |
Количество |
Примечание |
1 |
Щековая дробилка С- 182Б Производительность до 10 м3/ч, мощность эл. дв. 20кВт.
|
1 |
Размер загрузочного отверстия 250- 100мм. Ширина разгрузочной щели до 80мм.
|
2 |
Грохоты вибрационные СМ-13, производительность 30м3/ч, мощность эл. дв. 4,5кВт.
|
1 |
Габариты мм: 3153 x 1920 x 1126, вес 1800кг.
|
3 |
Ленточный конвейер горизонтальный, мощность эл. двигателя 3,7кВт.
|
16 |
Длина 9м, ширина 0,5м.
|
4 |
Питатель тарельчатый, мощность 1,7кВт
|
2 |
Габариты 2300x1 930x1 430мм.
|
5 |
Промежуточный транспортер, мощность 1 кВт/ч.
|
2 |
Размеры 1780x2300x1805
|
6 |
Бункер емкостью 3,82 м3
|
1 |
Стальной
|
7 |
Весовой дозатор АВДИ-425
|
2 |
Габариты мм: 2060 x 1175 x 1680, Нагрузка в кг: максимальная 600, минимальная 80.
|
8 |
Вагранка газовая с 10 горелками, производительность до 2500 кг/ч
|
2 |
Диаметр 1250мм, расход природного газа на 1 т расплава 190 м3/т.
|
9 |
Четырехвалковая центрифуга Ц-С5 Мощность 1.47 кВт, производительность до 2500 кг/ч
|
2 |
Размеры мм: 2400x1500x2000
|
10 |
Камера волокноосаждения СМ-5237М, привод сетчатого транспортера 2,2кВт
|
2 |
Размеры мм: 13808x7070x4308
|
11 |
Дымосос Д-13,5 мощность 75кВт
|
4 |
Производительность 60тыс м3/ч,
|
12 |
Гофрировщик, мощность эл. двигателя 3,55кВт
|
1 |
Размеры в мм: 4240x1780x1750
|
13 |
Камера тепловой обработки СМТ-097, мощность 4,5кВт
|
1 |
Длина камеры 30м.
|
14 |
Камера охлаждения с ножом продольной резки, мощность 1,7кВт
|
1 |
Размеры в мм: 2360x3030x1590
|
15 |
Нож поперечной резки, мощность 2,7кВт
|
1 |
Размеры в мм: 4835x1265x1200
|
16 |
Установка для прошивки матов, мощность 2,7кВт/ч
|
1 |
Размеры в мм: 34630x4875x3060, производительность по вате 6.5 м3/ч
|
17 |
Станок для калибровки, мощность 0,6кВт |
1 |
Размеры в мм: 2250х1665х1175
|
18 |
Сушилка восьмикамерная
|
1 |
Размеры в мм: 2550x2100x17000
|
19 |
Подвесной кран
|
2 |
Мощность 5 кВт/ч, грузоподъемность 2т
|
20 |
Станок для резки, мощность 4,4кВт
|
1 |
Производительность до 225 шт/ч
|
21 |
Батарейный циклон ПБЦ-50
|
2 |
Производительность 60тыс. м3/ч, Степень очистки 95-99%.
|
