57. Структура технологического процесса и его составляющие.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

• профессионально подготовленный персонал;

• средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

• предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

• энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

• информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

• основные;

• вспомогательные;

• обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

Организация производственного процесса состоит в создании рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающего наименьшее время его осуществления.

Главная цель организации производственного процесса—всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества продукции и эффективного использования ресурсов производства.

57. Ресурсосберегающие технологические процессы. Основные пути совершенствования работы энергетического хозяйства.

Ресурсосберегающие технологии – совокупность последовательных логических операций, обеспечивающих производство продукции с минимально возможным потреблением топлива и других источников энергии, материалов, сырья, воды, воздуха и других ресурсов для технологических целей. Ресурсосберегающие технологии рассчитаны на низкое потребление природных ресурсов, их комплексную переработку и утилизацию отходов, вторичного сырья.

Основными направлениями совершенствования организации энергетического хозяйства предприятия и повышения эффективности его работы являются:

- разработка новых методов производства и преобразования энергии;

- совершенствование энергопроизводящего оборудования и технологических процессов;

- развитие взаимозаменяемости различных видов энергии и проводящих ее установок;

- создание новых и совершенствование существующих средств преобразования энергии;

- изучение закономерностей, тенденций и пропорций развития энергетики предприятия как единого целого;

- формирование концепции оптимального управления энергохозяйством;

- изучение комплексной проблемы энергетики, включая влияние ее на окружающую среду и развитие научно-технического прогресса.

Ресурсосберегающие технологии позволяют:

1. Снизить размер ущерба, наносимого окружающей среде вы­бросом отходов. Например, утилизация жидких и твердых хлорсодержащих отходов металлургической переработки титансодержащих концентратов позволяет на 45% снизить выброс хлора в окру­жающую среду.

2. Уменьшить площади земель, занятых накопителями, свалка­ми отходов.

3. Уменьшить загрязнение окружающей среды от переработки первичного сырья, "компенсирующего" неиспользование BMP, со­держащихся в отходах, а также тепла, содержащегося во вторич­ных энергетических ресурсах (ВЭР). Так, утилизация диоксида се­ры на металлургических и химических предприятиях не только уменьшает загрязнение окружающей среды, но и позволяет сокра­тить добычу серы.

Очень важно максимально полное вовлечение в цикл полимер­ных отходов, поскольку оно не только дает возможность умень­шить расход нефти и газа на синтез полимеров, но и снижает на­грузку на окружающую среду, так как в атмосферных условиях полимеры разлагаются очень медленно.

4. Снизить термическое загрязнение окружающей среды (в случае использования ВЭР).

5. Сократить выбросы в окружающую среду при производстве продукции из вторичных ресурсов по сравнению с использованием первичного сырья (за счет исключения из технологической цепоч­ки рада звеньев). Например, при выплавке 1 т стали из металло­лома по сравнению с ее производством из железной руды загрязне­ние атмосферного воздуха уменьшается на 86%, использование во­ды - на 40%, объем твердых отходов сокращается на 97%; при производстве картона или бумаги из макулатуры загрязнение ат­мосферы уменьшается на 37 %, воды - на 25 - 44 %.

6. Сократить количество топлива, сжигаемого на электростан­циях, в котельных, промышленных печах, и соответственно умень­шить объемы загрязнений, связанных как с продуктами сгорания сэкономленного эквивалентного количества топлива, так и с его добычей, подготовкой и транспортировкой.

Широкое применение во всех отраслях народного хозяйства ре­сурсосберегающих технологий может стать решающим фактором улучшения экологической обстановки в стране. Эти технологии, окупаясь в короткий срок, могут обеспечить наибольший выход ко­нечного продукта в расчете на единицу исходного сырья, а учиты­вая высокую степень автоматизации таких процессов, и в расчете на единицу трудозатрат.