1.4 Характеристика комплексов оборудования

Линия производства хлеба начинается с комплекса оборудования для мойки, очистки и измельчения крахмалосодержащего сырья, в состав которого входят картофелемойки, камнеловушки, водоотделители, барабанные камнеловушки, дробилки для измельчения картофеля и зерна, а также измельчители для тонкого измельчения зернового сырья.

В состав линии входят комплекс, состоящий из установок для тепловой обработки крахмалосодержащего сырья -- смесителей предразварников, варочных аппаратов и паросепараторов, аппаратов гидродинамической обработки замеса, обеспечивающих различные схемы разваривания.

Следующим в линии является комплекс оборудования для охлаждения и осахаривания заторов, в состав которого входят аппараты с непрерывным осахариванием и вакуум - охлаждением, аппараты с двухступенчатым вакуум- охлаждением, а также аппараты с непрерывным охлаждением и осахариванием при атмосферном давлении.

Комплекс оборудования для брожения и культивирования дрожжей состоит из бродильных аппаратов и устройств для хлеба дрожжевых аппаратов.

В линии для производства хлеба из мелассы комплекс оборудования состоит из рассиропников, аппаратов для размножения дрожжей и пеноловушек, а также устройств для отбора проб, измерения расходов мелассы и контроля плотности рассиропки.

Ведущий комплекс оборудования в линии предназначен для перегонки и ректификации спирта. В его составе имеются брагоректификационные и ректификационные установки, установки для получения безводного спирта, холодильники и кипятильники брагоперегонных аппаратов, вспомогательное оборудование ректификационных установок, а также оборудование для учета и хранения спирта.

Линия производства водки начинается с комплекса оборудования для подготовки хлеба растворов, в состав которого входят аппараты для кондиционирования воды, ультрафильтрационные и обратноосмотические установки, а также сортировочные аппараты и смеситель непрерывного действия.

Другой подготовительный комплекс оборудования линии содержит песочные фильтры, угольные колонки и установки для регенерации активированного угля перегретым паром.

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для фасования и оформления готовой продукции. В его составе имеются бутылкомоечные, фасовочно-укупорочные, инспекционные и этикетировочные машины.

Классификация оборудования. Классификация тестомесильных машин непрерывного действия

Для замеса теста применяются различные типы машин, которые в зависимости от вида муки, рецептурного состава и особенностей ассортимента оказывают различное механическое воздействие на тесто. Качество работы тестомесильных машин определяют качеством готовой продукции.

Замес густой опары и теста обычно осуществляется однотипными месильными машинами; замес жидких опар, питательных смесей  для жидких дрожжей – специальными смесителями. Для получения высококачественного теста замес  необходимо осуществлять при оптимальной интенсивности, длительности, температуре и частоте воздействия месильной лопасти.

По роду работы  тестомесильные машины делятся на машины периодического и непрерывного действия. Периодические тестомесильные машины имеют стационарные месильные емкости (дежи) и сменные (подкатные дежи). Дежи  бывают неподвижными, со свободным и принудительным вращением. Все машины непрерывного действия имеют стационарные рабочие камеры.

По интенсивности воздействия рабочего органа  на обрабатываемую массу тестомесильные машины делятся на три группы:

- обычные тихоходные – рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста, удельный расход энергии 5-12 Дж/г;

- быстроходные (машины  для интенсивного замеса теста) – рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста на 5-7°С, на замес расходуется 20-40 Дж/г;

- супербыстроходные (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается  нагревом теста на 10-20° С  и требует устройства водяного охлаждения корпуса месильной камеры либо предварительного охлаждения воды, используемой для теста, на замес расходуется 30-45 Дж/г.

Величина  удельной работы здесь не имеет строго разделенного ряда, поскольку она  на одной и той же машине может  меняться в зависимости от длительности замеса, определяемой качеством муки.

В зависимости от расположения оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.

По  характеру движения месильного органа есть машины с круговым, вращательным, планетарным, сложным плоским и  пространственным движением месильного органа.

В зависимости от механизма воздействия на процесс перемешивания различают машины с обычным механическим воздействием, вибрационным, ультразвуковым, электровихревым и др.

По  виду приготавливаемых смесей разделяют  машины для замеса густых опар и  теста при влажности 30—52% и для приготовления жидких опар и питательных смесей при влажности 60—70 %.

По  количеству конструктивно выделенных месильных камер, обеспечивающих необходимые  параметры на разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестомесильные машины.

     В зависимости от системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. 

 В последние годы в хлебопекарной промышленности чаще стали применяться быстроходные месильные машины интенсивного замеса. Цель - интенсифицировать созревание теста после замеса, улучшить его качество. При таком замесе макромолекулы клейковины частично дезагрегируются, затем их структура перестраивается, что улучшает эластичность. Зерна крахмала повреждаются и становятся более податливыми для действия  - амилазы, что увеличивает количество сахара; возрастает газообразование. В результате увеличивается выход хлеба, замедляется черствение.

В зависимости от ассортимента, производительности, самого помещения для замеса, используют месильные машины разной конструкции.

По роду работы месильные машины делят на машины периодического и непрерывного действия. Первые имеют стационарные месильные емкости (дежи) и сменные (подкатныедежи). Дежи бывают неподвижными, со свободным и принудительным вращением.

При непрерывном способе приготовления теста применяют тестомесильные машины непрерывного действия, а при порционном тестоприготовлении – периодического действия.

Принцип действия тестомесильных машин:

а – непрерывного действия;

б – периодического действия.

В машинах непрерывного действия одновременно совершаются все стадии процесса замеса на различных участках пути продвижения теста по машине, и замешанное тесто выходит из машины непрерывным потоком.

Тестомесильная машина непрерывного действия имеет корпус и месильный орган, состоящий из одного или двух валов с лопастями различной формы. Через воронку непрерывно поступает мука и другие ингредиенты, входящие в состав теста. В результате воздействия месильного органа происходит замес и одновременное перемещение теста к выходному патрубку, откуда тесто направляется на брожение.

В тестомесильных машинах периодического действия тесто замешивается отдельными порциями через определенные интервалы.

Тестомесильная машина периодического действия состоит из дежи, в которой замешивается тесто, и месильных органов, совершающих вращательное движение в деже и обеспечивающих замес. Для выгрузки теста дежа опрокидывается, поворачиваясь вокруг горизонтальной оси.

В настоящее время разработано много разных классификаторов для оборудования. Их применяют для целей учёта основных средств, оценки стоимости, идентификации, коммерческих операций, начисления амортизации, проведения ремонтных работ и технического обслуживания и т.д. На разработанных принципах классификации построены коды общероссийских классификаторов ОКП (общероссийский классификатор продукции включает 31 класс продукции по МО) и ОКОФ (общероссийский классификатор основных фондов), торговой номенклатуры для внешнеэкономической деятельности (ВЭД), отраслевые и межотраслевые классификаторы.

С точки зрения задач управления процессом эксплуатации парка оборудования отметим следующие наиболее важные

классификационные признаки:

• Технологическое или функциональное назначение оборудования;

Виды (металлорежущее оборудование, кузнечно-прессовое, деревообрабатывающее, литейное, подъёмно-транспортное и т.д.);

Группы (например, металлорежущие станки подразделяют на токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные и т.д.);

Типы и типоразмеры (например, среди станков токарной группы выделяют токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-нарезные и т.д.);

•      Модельность парка (группы коэффициентов модельности с детализацией групп в зависимости от задачи классификации);

•      Степень автоматизации (разновидности оборудования: агрегат, полуавтомат, автомат, агрегат с программным управлением, автоматическая линия или комплекс и т.д.);

Прогнозирования являются стержнем любой торговой системы, поэтому хорошо сделанныепрогнозы Forex могут сделать Вас несказанно денежным.

•      Вид обрабатываемого материала (сталь, чугун, пластмассы, цветные металлы и сплавы, древесина и т.д.);

•      Применяемый инструмент и оснастка (специальный, универсальный и т.д.);

•      Характеристика точности (например, для металлорежущего оборудования выделяют следующие классы точности: нормальный, повышенный, высокий, особо высокий, особо точный);

•      Масса единицы оборудования (для металлорежущего оборудования: легкое и среднее – до 10 тонн, тяжёлое и особо тяжёлое – до 100 тонн и уникальное свыше 100 тонн);

•      Возрастная категория ( до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше 20 лет);

•      Ремонтная сложность (средняя, большая, особо высокая).

Приведённый    состав    не   исчерпывает   всех    встречающихся признаков для классификации, могут быть взяты и такие, как наукоёмкость , уровень надёжности, степень безопасности для персонала, экологическая безвредность, уровень специализации и др.

Реальная номенклатура парка – это полный перечень входящих в парк единиц оборудования согласно инвентарной ведомости учёта основных средств. Приведённая номенклатура парка – это перечень оборудования, систематизированного по группам в соответствии с принятой классификацией.

Единицей учёта основных средств, а следовательно, машин и оборудования, является инвентарный объект.

Инвентарным объектом является объект со всеми приспособлениями и принадлежностями или отдельный конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определённых самостоятельных функций.

Каждому объекту, находящемуся на бухгалтерском учёте, присваивается инвентарный номер, который сохраняется за ним на весь срок его нахождения на предприятии.

По объектный учёт основных средств ведётся бухгалтерской службой на инвентарных карточках учёта основных средств (форма № ос-6). Инвентарные карточки в картотеке обычно группируют применительно к ОКОФ, а внутри разделов, подразделов, классов и подклассов – по месту эксплуатации (цехам, участкам, отделам и т.д.).

На уровне управления предприятия ведётся статистический учёт о состоянии парка оборудования путём представления годовых отчётов о наличии оборудования по форме 75-ТП.

Все виды бухгалтерского, статистического и оперативного учёта создают важную информационную базу для анализа состояния и использования парка оборудования на предприятии.