4.4. Контроль качества сварочно-монтажных работ

Приемка труб производится организацией-получателем по месту разгрузки труб из железнодорожных полувагонов, а деталей и узлов, запорной и распределительной арматуры - при складировании. При этом производится освидетельствование и отбраковка не качественного товара.

Система контроля качества сварных соединений обеспечивается повышением их качества за счет:

- проверки квалификации сварщиков;

- контроля исходных материалов;

- операционного контроля;

- визуального контроля и обмера готовых соединений;

- неразрушающего контроля сварных стыков ( радиография и ультразвук );

- механические испытания контрольных стыков.

При операционном контроле качества проверяются чистота труб и степень зачистки кромок, допустимость разностенности свариваемых элементов, величина технологических зазоров в стыках.

Все ( 100 % ) сварные стыки труб после их очистки подвергаются визуальному контролю и обмеру. При этом проверяют:

- наличие на каждом стыке клейма сварщика;

- наличие на свариваемых трубах или секциях порядкового номера или шифра;

- отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор.

Маркировка наносится только несмываемой краской. Результаты операционного и визуального контроля фиксируются документально в специальных журналах.

В качестве неразрушающего контроля сварных соединений используются радиографический ( иридий 192 ) метод и как дублирующий ультразвуковой. Импульсные рентгеновские снимки фрксируются на высококачественную пленку.

Ультразвуковой контроль позволяет установить протяженные или непротяженные дефекты по шву на основе сравнения эхо-сигналов со стандартными.

Механические испытания сварных стыков при дуговых методах сварки проводятся после сварки контрольных стыков. При этом стык вначале подвергается внешнему осмотру, обмеру и радиографическому контролю; в случае его годности из него вырезают образцы для испытаний на растяжение и угол изгиба.

4.3. Контроль качества изоляционных работ

До начала производства работ по изоляции сварных стыков производится входной контроль качества поступивших изоляционных материалов. Контроль сплошности изоляционного и защитного покрытия уложенного и засыпанного трубопровода, находящегося в незамерзаемом грунте, проводят не ранее чем через две недели после засыпки. При обнаружении дефектов изоляция должна быть отремонтирована.

Контроль качества чистоты полости трубопроводов должен быть обеспечен на всех этапах работы с трубой и контролируется в первую очередь визуально. Способы, технология, режимы и параметры проводимых операций определяются СП 34-111-96.

С обобщенной схемой контроля качества строительных, монтажных и специальных строительных работ по отдельным видам работ можно ознакомиться по нормативным документам ( см. также: стр. 140, Крамской В.Ф. и др. Современные методы строительства компрессионных станций магистрального газопровода. М.: ООО «Недра-Бизнесцунтр», 1999. – 200 с.).

5. Сооружение насосных и компрессорных станций