- •Общие методические рекомендации
- •Задания расчетно-графической работы
- •1 Выбор материала
- •3.2 Ширина зубчатых колес
- •3.3 Модуль зацепления
- •3.8 Проверочный расчет передачи (проверка зубьев на изгиб)
- •4 Контурное вычерчивание передачи
- •6 Выбор подшипников
- •8 Конструирование зубчатых колес
- •7 Проектирование шпоночных соединений
- •Литература
- •Оглавление
1 Выбор материала
Материал для зубчатых колес выбирать по таблице 2.
Для лучшей прирабатываемости колес твердость поверхности зубьев шестерни должна быть на 30...50 единиц выше твердости поверхности зубьев колеса.
Таблица 2 – Материалы для изготовления зубчатых колес
Наименование детали |
Марка материала |
Предельный диаметр заготовки, мм |
Твердость, НВ |
МПа |
Термообработка |
Ш е с т е р н я |
45 ГОСТ 1050-88 45 |
125 80 900 125 315 200 315 200 315 200 |
235...265 269...302 235...265 269...302 235...265 269...302 235...265 269...302 235...265 269...302 |
540 650 640 750 630 750 630 730 660 780 |
У л у ч ш е н и е |
40Х 40Х 40ХН ГОСТ 4543-71 40ХН 35ХМ 45Х 45Х 40ХМ |
|||||
Колесо |
40 ГОСТ 1050-88 40 |
Любой |
195...200
200...230 |
400
320 |
Норма-лизация |
2 ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
2.1 Суммарное время работы редуктора
,
час
2.2 Базовое число циклов нагружения
2.3 Действительное число циклов нагружения
,
где С – число зацеплений зубьев колеса за один оборот,
С = 1 - для схем редукторов, кроме соосной.
2.4 Коэффициент долговечности
при
при
2.5 Предел контактной выносливости и предел выносливости по изгибу:
2.6 Допускаемые напряжения при постоянной нагрузке
- контактные
,МПа;
- изгибные
,
МПа,
где
- коэффициент безопасности при контактных
напряжениях;
- коэффициент безопасности при изгибных
напряжениях.
2.7 Допускаемые напряжения при переменной нагрузке:
- контактные
,
МПа;
- изгибные
,
МПа
3 определение основных параметров передачи
3.1 Межосевое расстояние
,
где К= 495 – для прямозубой передачи;
К = 430 – для косозубой передачи.
– коэффициент ширины венца зубчатого
колеса по межосевому
расстоянию.
выбрать из ряда: 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0 - в зависимости от расположения колес относительно опор: Для косозубых передач предпочтительны числа от 0,2 до 0,5.
Коэффициент распределения нагрузки
между зубьями –
– для прямозубых передач;
– для косозубых передач.
Таблица 3 – Коэффициент концентрации нагрузки для зубчатых
передач
|
Твердость НВ |
Расположение шестерни относительно опор |
|||
симметричное |
вблизи опоры весьма жесткой |
вблизи опоры средней жесткости |
на консоли |
||
|
|||||
0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 |
≤ 350 |
1 1 1,05 1,15 1,25 |
1 1,05 1,15 1,25 1,4 |
1,05 1,15 1,3 1,4 |
1,1 1,2 1,5 |
где - коэффициент ширины шестерни относительно ее диаметра.
Полученное значение
округлить по ряду
ГОСТ 6636-69
в бóльшую сторону до стандартного значения (таблица 4).

,