Область применения технологической карты
Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта путем разогрева наплавляемого слоя горелками.
Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % и включает следующие работы:
очистка и сушка основания;
устройство пароизоляции;
устройство теплоизоляции;
устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;
огрунтовка основания;
наклейка двухслойного рулонного ковра;
устройство защитного слоя из гравия;
вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.
Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.
Организация и технология строительного процесса Устройство основания под кровли
Основаниями под рулонные кровли служат:
- железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;
- жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;
- выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;
- асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.
Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.
Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.
Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.
Устройство пароизоляции
Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.
Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.
При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.
Рис.А. Последовательность операций (а-г)по наклейке конца полотнища рулонного материала
Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочнуюпароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).
Оклеечнуюпароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.
При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.А). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.
Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.Б).
Рис.Б. Схема устройства для раскатки и прикатки рулонных материалов ИР-830
1 -ось; 3 -упорная планка; 2, 4 -раскатывающий и прикатывающий ролики; 5 -рама.
Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.
Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.